ຈິນຕະນາການອົງປະກອບຫັດຖະກໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາລົງເຖິງໄມໂຄຣນ. ນັ້ນແມ່ນພະລັງງານຂອງ ເຄື່ອງ grinders cylindrical CNC . ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ປະຕິວັດການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ການ grinding ຄວາມໄວສູງສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ flawless. ໃນອຸດສາຫະກໍາໄວຂອງມື້ນີ້, ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ. ໃນບົດຂຽນນີ້, ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບການຂັດກະບອກທໍ່ CNC, ຄວາມສໍາຄັນຂອງມັນໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ແລະພາບລວມຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້.
ວິວັຖນາການຂອງ CNC cylindrical grinding
ປະຫວັດຄວາມເປັນມາ
CNC grinding cylindrical evolved ຈາກວິທີການ grinding ແບບດັ້ງເດີມທີ່ອາໃສຫຼາຍໃນການດໍາເນີນງານຄູ່ມື. ກ່ອນທີ່ຄອມພິວເຕີຈະເຂົ້າສູ່ການຜະລິດ, ຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານໄດ້ຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກຂັດດ້ວຍມື, ເຊິ່ງຈໍາກັດຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການເຮັດຊ້ໍາອີກ. ຫຼັງຈາກສົງຄາມໂລກຄັ້ງທີ II, ອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດແລະຍານຍົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າ. ຄວາມຕ້ອງການນີ້ກະຕຸ້ນການພັດທະນາເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມຕົວເລກ (NC). ເຄື່ອງ NC ໃນຕົ້ນໆໄດ້ໃຊ້ tape punched ແລະການຂຽນໂປລແກລມພື້ນຖານເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວອັດຕະໂນມັດ, ແຕ່ພວກມັນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະມີຄວາມສາມາດຈໍາກັດ.
ຜູ້ບຸກເບີກເຊັ່ນ John T. Parsons ແລະ Frank L. Stulen ໄດ້ວາງພື້ນຖານສໍາລັບເຕັກໂນໂລຢີ CNC ໃນຊຸມປີ 1940 ແລະ 1950. ການເຮັດວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບການຜະລິດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື helicopter ໄດ້ນໍາສະເຫນີການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ມີອິດທິພົນຕໍ່ການພັດທະນາຂອງເຄື່ອງ grinding CNC. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ໂປເຊດເຊີ microprocessors ໄດ້ປ່ຽນແທນການຄວບຄຸມການປຽບທຽບ, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີໃນ CNC grinding
ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງພະລັງງານຄອມພິວເຕີ້ແລະຊອບແວໄດ້ຫັນປ່ຽນເຄື່ອງຂັດ CNC ຈາກຂະບວນການອັດຕະໂນມັດພື້ນຖານໄປສູ່ເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຊັບຊ້ອນ. ຄຸນນະສົມບັດເຄື່ອງ grinders cylindrical CNC ທີ່ທັນສະໄຫມ:
Advanced CNC Controllers: ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຕີຄວາມຊັບຊ້ອນໂຄງການ CAD/CAM ເພື່ອຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງລໍ້ຂັດ, ອັດຕາອາຫານ, ແລະການຫມຸນຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບ micron.
Spindles ຄວາມໄວສູງ: ລໍ້ທີ່ມີຄວາມໄວທີ່ຈະຫມຸນໃນປັດຈຸບັນທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ເຮັດໃຫ້ການໂຍກຍ້າຍອອກວັດສະດຸໄວຂຶ້ນແລະການສໍາເລັດຮູບໄດ້.
Multi-Axis Control: ເຄື່ອງຈັກສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍລໍ້ grinding ແລະ workpiece ຕາມແກນຫຼາຍ, ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບຮູບຮ່າງແລະໂປຣໄຟລ໌ສະລັບສັບຊ້ອນ.
ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ: ບາງ grinders CNC ສາມາດສະຫຼັບລໍ້ອັດຕະໂນມັດ, ການຫຼຸດຜ່ອນການ downtime ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຕະພັນ.
ລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແບບປະສົມປະສານ: ເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນແລະຍືດອາຍຸເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການຂັດຄວາມໄວສູງ.
ການຕິດຕາມເວລາຈິງ: ເຊັນເຊີຕິດຕາມການສັ່ນສະເທືອນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະການສວມໃສ່ຂອງລໍ້, ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມການປັບຕົວເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.
ນະວັດຕະກໍາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຂັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ແລະຂະຫຍາຍຂອບເຂດຂອງວັດສະດຸແລະເລຂາຄະນິດທີ່ສາມາດເຄື່ອງຈັກໄດ້.
ຜົນກະທົບຂອງເທກໂນໂລຍີ CNC ກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກ Precision
ການປະສົມປະສານຂອງເຕັກໂນໂລຢີ CNC ປະຕິວັດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ໂດຍສະເພາະໃນການຂັດຮູບທໍ່ກົມ. ຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:
ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ສາມາດປຽບທຽບໄດ້: ເຄື່ອງຕັດ CNC ບັນລຸຄວາມທົນທານເທົ່າກັບ ± 0.001 ມມ, ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ shafts aerospace ແລະ implants ທາງການແພດ.
ຄວາມສອດຄ່ອງ: ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນວ່າທຸກໆພາກສ່ວນກົງກັບລັກສະນະສະເພາະ, ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.
ເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ: ເຄື່ອງຕັດ CNC ຫຼາຍແກນສາມາດຜະລິດຂໍ້ມູນທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ ຫຼືໃຊ້ບໍ່ໄດ້ດ້ວຍການຂັດດ້ວຍມື.
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ: ການຂັດ CNC ຈັດການວັດສະດຸແຂງເຊັ່ນ: ເຫຼັກແຂງ, carbides, ແລະໂລຫະປະສົມ exotic, ເຊິ່ງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ.
ຜົນຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ: ອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນແລະການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການປັບປຸງການສົ່ງຕໍ່.
ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ: ການຄວບຄຸມ CNC ຊ່ວຍໃຫ້ມີການປັບຕົວກໍານົດການຂັດທີ່ຊັດເຈນ, ເຮັດໃຫ້ມີການສໍາເລັດຮູບດ້ານເທິງທີ່ມັກຈະລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການຂອງການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ.
ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວ, CNC ເປັນຮູບທໍ່ກົມໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ, ມີຄຸນນະພາບສູງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ.
ວິທີ CNC cylindrical grinding ເຮັດວຽກ
ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຂັດ CNC
ເຄື່ອງຕັດຮູບທໍ່ກົມ CNC ອີງໃສ່ຫຼາຍພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາ:
Grinding Wheel : ເຄື່ອງມືຂັດທີ່ເອົາວັດສະດຸອອກຈາກຫນ້າວຽກ. ມັນຫມຸນດ້ວຍຄວາມໄວສູງແລະມາໃນວັດສະດຸຕ່າງໆເຊັ່ນອາລູມິນຽມ oxide ຫຼື cubic boron nitride (CBN), ຂຶ້ນກັບວຽກ.
ການຕິດຕັ້ງຊິ້ນວຽກ : ຍຶດສ່ວນທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມໃຫ້ແໜ້ນ, ມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງກາງ ຫຼືໃນ chuck. ຄວາມຫມັ້ນຄົງນີ້ປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ.
ລະບົບຄວບຄຸມ CNC : ສະຫມອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ມັນປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາທີ່ມີໂຄງການເພື່ອຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງລໍ້ grinding, ອັດຕາອາຫານ, ແລະການຫມຸນຂອງ workpiece ໄດ້ຊັດເຈນ.
Spindle Motors ແລະ Axis Drives : ຍ້າຍລໍ້ grinding ແລະ workpiece ໄປຕາມແກນຫຼາຍ - ປົກກະຕິແລ້ວຕາມລວງຍາວແລະ radial - ເພື່ອຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ : ສີດນໍ້າເຢັນໃນລະຫວ່າງການຂັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ, ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ, ແລະລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຢູ່ໃນປະສົມກົມກຽວກັບການ grind ພາກສ່ວນກະບອກເຖິງຄວາມທົນທານທີ່ໃກ້ຊິດແລະການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ.
ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນຂອງ CNC cylindrical grinding
ຜູ້ດໍາ ເນີນໂຄງການ ສ້າງແຜນຜັງດິຈິຕອນຂອງພາກສ່ວນໂດຍໃຊ້ຊອບແວ CAD. ການອອກແບບນີ້ປ່ຽນເປັນຄໍາແນະນໍາ G-code, ບອກເຄື່ອງຈັກໃນການຕັດເລິກ, ຄວາມໄວ, ແລະເສັ້ນທາງ.
ການຕິດຕັ້ງແລະການສ້ອມແຊມ workpiece ແມ່ນຮັບປະກັນໃນ fixture, ຮັບປະກັນບໍ່ມີການເຄື່ອນໄຫວໃນລະຫວ່າງການ grinding. ລໍ້ grinding ແມ່ນຍັງ mounted ແລະ dressed ສໍາລັບການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການປະຕິບັດການ Grinding ເຄື່ອງເຮັດວຽກ rotates ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນຂະນະທີ່ລໍ້ grinding spin ໃນຄວາມໄວສູງ. ລໍ້ຍ້າຍຕາມຄວາມຍາວຂອງ workpiece ໄດ້, ເອົາຊັ້ນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງວັດສະດຸ. ນີ້ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ໂດຍຜ່ານວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະການລະບາຍ ນໍ້າ ນໍ້າເຢັນສີດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກເຢັນລົງ, ຫຼຸດຜ່ອນການເສຍສະລະ, ແລະຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື.
ການກວດກາແລະການປັບຕົວ ຫຼັງຈາກການຂັດ, ພາກສ່ວນໄດ້ຖືກວັດແທກສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ເຄື່ອງຈັກສາມາດດໍາເນີນການແກ້ໄຂເລັກນ້ອຍໂດຍອັດຕະໂນມັດ.
ພາລະບົດບາດຂອງຊອບແວໃນ CNC grinding
ຊອບແວຂັບເຄື່ອນຂະບວນການທັງຫມົດ. ມັນແປແບບຈໍາລອງ CAD ທີ່ສັບສົນເຂົ້າໄປໃນການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັດເຈນ. ຜົນປະໂຫຍດລວມມີ:
ອັດຕະໂນມັດ : ການແຊກແຊງຂອງມະນຸດຫນ້ອຍທີ່ສຸດຫຼັງຈາກການດໍາເນີນໂຄງການ. ເຄື່ອງຈັກປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາທີ່ແນ່ນອນທຸກຄັ້ງ.
ການຄວບຄຸມຄວາມຊັດເຈນ : ຊອບແວຈັດການຄວາມໄວ, ຟີດ, ແລະເສັ້ນທາງຂອງລໍ້ເພື່ອຮັກສາຄວາມທົນທານໃນລະດັບໄມໂຄຣນ.
Multi-Axis Coordination : ຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວພ້ອມກັນຂອງລໍ້ ແລະຊິ້ນວຽກເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ.
ການບີບອັດແບບປັບຕົວ : ບາງລະບົບໃຊ້ເຊັນເຊີເພື່ອຕິດຕາມການສັ່ນສະເທືອນຫຼືອຸນຫະພູມແລະປັບຕົວກໍານົດການໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອໃຫ້ມີຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.
ການເກັບຮັກສາໂຄງການແລະການນໍາໃຊ້ຄືນ : ໂຄງການສາມາດຖືກບັນທຶກໄວ້ແລະນໍາໃຊ້ໃຫມ່ສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ.
ໃນສັ້ນ, ຊອບແວຫັນປ່ຽນເຄື່ອງປັ່ນເປັນເຄື່ອງມືອັດສະລິຍະທີ່ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນະພາບສູງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ປະເພດຂອງຂະບວນການຕັດຮູບທໍ່ກົມ CNC
ການຂັດຮູບທໍ່ກົມ CNC ມາໃນຫຼາຍປະເພດ, ແຕ່ລະຄົນເຫມາະສົມກັບວຽກງານສະເພາະແລະເລຂາຄະນິດຂອງ workpiece. ຄວາມເຂົ້າໃຈປະເພດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເລືອກຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງທ່ານ.
ການຂັດຮູບຊົງກະບອກພາຍນອກ
ນີ້ແມ່ນປະເພດທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ມັນ grinds ດ້ານນອກຂອງພາກສ່ວນເປັນຮູບທໍ່ກົມ. workpiece rotates ໃນຂະນະທີ່ລໍ້ grinding ຕາມຄວາມຍາວຂອງຕົນ, ເອົາອຸປະກອນການບັນລຸເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ຊັດເຈນແລະສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ.
ເຫມາະສໍາລັບ shafts, pins, ແລະ rods.
ທົ່ວໄປໃນຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ແລະການຜະລິດທົ່ວໄປ.
ສາມາດຈັດການຮູບແບບງ່າຍດາຍເພື່ອສະລັບສັບຊ້ອນ, ລວມທັງ tapers ແລະ shoulders.
ລໍ້ຂັດທົ່ວໄປປະກອບມີອາລູມິນຽມ oxide ຫຼື cubic boron nitride (CBN).
ຂະບວນການນີ້ສຸມໃສ່ການ grinding ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງພາກສ່ວນທີ່ເປັນຮູ. ລໍ້ຂັດຂະໜາດນ້ອຍກວ່າຈະໝຸນຢູ່ພາຍໃນແຜ່ນວຽກ, ການສ້າງຮູບ ຫຼື ສໍາເລັດຮູບພາຍໃນ.
ໃຊ້ສໍາລັບລູກປືນ, ພຸ່ມໄມ້, ແລະກະບອກໄຮໂດຼລິກ.
ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກພິເສດຫຼືໄຟລ໌ແນບ.
ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນ.
ທົ່ວໄປໃນອຸປະກອນການແພດ ແລະອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ.
ບໍ່ຄືກັບການຂັດພາຍນອກ ຫຼືພາຍໃນ, ການຂັດແບບບໍ່ມີສູນກາງຈະຈັບຊິ້ນວຽກລະຫວ່າງລໍ້ຂັດ ແລະລໍ້ຄວບຄຸມໂດຍບໍ່ມີສູນກາງ ຫຼື chucks.
ຊິ້ນວຽກໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນໃນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບ່ອນເຮັດວຽກ.
ລໍ້ທັງສອງຫມຸນ, ມີລໍ້ຄວບຄຸມຄວບຄຸມອາຫານແລະຄວາມໄວ.
ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງຂອງ rods, ທໍ່, ແລະ pins.
ສະຫນອງການຂັດໄວ, ສອດຄ່ອງໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຕິດແຕ່ລະຊິ້ນ.
ເຕັກນິກການຂັດພິເສດ
ນອກເຫນືອຈາກປະເພດຕົ້ນຕໍ, CNC cylindrical grinding ປະກອບມີວິທີການພິເສດທີ່ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເປັນເອກະລັກ:
Plunge Grinding: ລໍ້ຈະປ້ອນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ workpiece, ເຫມາະສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼືການເຄື່ອນໄຫວຕາມແກນຈໍາກັດ.
Traverse Grinding: ລໍ້ເລື່ອນໄປມາຕາມລວງຍາວ ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນວຽກໝູນວຽນ, ເໝາະສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມ.
Jig Grinding: ການຂັດທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດສໍາລັບຮູ, contours, ແລະຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ.
Creep Feed Grinding: ການຕັດຢ່າງເລິກ, ຊ້າໆເພື່ອເອົາວັດສະດຸຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍອອກໃນຫນຶ່ງຜ່ານ, ມັກຈະໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຂງ.
ວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ CNC ເປັນຮູບທໍ່ກົມ
CNC grinding cylindrical ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງວັດສະດຸ. ແຕ່ລະປະເພດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂັບລົດ grinding ສະເພາະ, ຄວາມໄວ, ແລະເຕັກນິກການເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໃຫ້ພວກເຮົາຄົ້ນຫາວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ປຸງແຕ່ງແລະວິທີການ CNC grinding ຈັດການກັບພວກມັນ.
ໂລຫະທີ່ປຸງແຕ່ງໂດຍ CNC grinding
ໂລຫະແມ່ນວັດສະດຸພື້ນດິນເລື້ອຍໆທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ຂອງມັນຢູ່ໃນພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ.
ເຫຼັກກ້າ: ນີ້ປະກອບມີເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ແລະເຫຼັກເຄື່ອງມື. ຄວາມແຂງຂອງເຫລໍກແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຕົວກໍານົດການຂັດແມ່ນປັບຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ເຫຼັກແຂງຕ້ອງການລໍ້ຂັດເຊັ່ນ cubic boron nitride (CBN) ສໍາລັບການຕັດປະສິດທິພາບ.
ສະແຕນເລດ: ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ມັນ tougher grinder ເນື່ອງຈາກວ່າມັນເຮັດວຽກແຂງ. ການນໍາໃຊ້ລໍ້ຂັດແຫຼມແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການຮ້ອນເກີນໄປແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ.
ອະລູມິນຽມ: ອ່ອນກວ່າແລະງ່າຍທີ່ຈະ grind, ອາລູມິນຽມຕ້ອງການລໍ້ທີ່ປ້ອງກັນການອຸດຕັນ. ລໍ້ອາລູມິນຽມ oxide ທີ່ມີຂະຫນາດ grit ລະອຽດເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ.
Titanium: ແຂງແຮງແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, titanium ມີຄວາມທ້າທາຍເນື່ອງຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ. ການຂັດ CNC ໃຊ້ອັດຕາອາຫານທີ່ຊ້າລົງແລະລໍ້ພິເສດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື.
ທອງແດງ ແລະທອງເຫລືອງ: ໂລຫະອ່ອນເຫຼົ່ານີ້ grind ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍແຕ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະອຸດຕັນລໍ້. ການນໍາໃຊ້ຄວາມໄວຂອງລໍ້ສູງແລະ coolant ທີ່ເຫມາະສົມຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຕິດຂອງວັດສະດຸ.
ໂລຫະປະສົມ Nickel ແລະ Tungsten Carbide: ມັກຈະພົບເຫັນຢູ່ໃນອາວະກາດແລະເຄື່ອງມື, ວັດສະດຸແຂງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການລໍ້ superabrasive ແລະການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັກສາຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແລະຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ.
ການຂັດເຊລາມິກແລະອົງປະກອບ
ເຊລາມິກ ແລະວັດສະດຸປະສົມແມ່ນມີຫຼາຍຂື້ນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ພວກມັນແຂງແລະແຕກ, ຕ້ອງການການຈັດການທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ເຊລາມິກ: ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ອາລູມີນາ, ຊິລິໂຄນຄາໄບ, ແລະ zirconia ມີຄວາມແຂງສູງຫຼາຍ. CNC grinding ໃຊ້ລໍ້ເພັດແລະອັດຕາການ infeed ອ່ອນໂຍນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ cracking. Coolants ຊ່ວຍ dissipate ຄວາມຮ້ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ.
Composites: ກາກບອນໃຍແກ້ວແລະເສັ້ນໃຍແກ້ວປະກອບປະສົມປະສານຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະນ້ໍາຫນັກເບົາແຕ່ສາມາດໃສ່ລໍ້ລົງໄດ້ໄວ. ການຂັດຕ້ອງການການປັບຕົວກໍານົດການລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ delamination ຫຼືເສັ້ນໄຍດຶງອອກ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ CNC cylindrical grinding ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ
ການຂັດຮູບທໍ່ກົມ CNC ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ. ຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນການສະຫນອງຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນ, ສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ, ແລະຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ມັນຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ.
ອຸດສາຫະກໍາການບິນ
ໃນອາວະກາດ, ທຸກໆພາກສ່ວນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບຄວາມປອດໄພແລະການປະຕິບັດ. ເຄື່ອງຂັດກະບອກທໍ່ CNC ຜະລິດສ່ວນປະກອບເຊັ່ນ:
shafts turbine ແລະພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານໃກ້ຊິດສໍາລັບການຫມຸນຄວາມໄວສູງ.
ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງມືລົງຈອດ ທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດ.
ພາກສ່ວນລະບົບໄຮໂດຼລິກ ທີ່ຄວບຄຸມກົນໄກການບິນ.
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄຸນນະພາບດ້ານ CNC grinding ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງ.
ການຜະລິດລົດຍົນ
ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນມັກຈະປະເຊີນກັບການສວມໃສ່ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການສໍາເລັດຮູບແມ່ນສໍາຄັນ. ການຂັດຮູບທໍ່ກົມ CNC ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບ:
Crankshafts ແລະ camshafts ທີ່ຕ້ອງການເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແນ່ນອນແລະຫນ້າກ້ຽງສໍາລັບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກປະສິດທິພາບ.
ເພົາສາຍສົ່ງ ແລະເກຍ ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແໜ້ນໜາ ແລະທົນທານ.
ອົງປະກອບຂອງລະບົບເບກ ບ່ອນທີ່ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພ.
ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເລັ່ງການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນທົ່ວພັນຂອງພາກສ່ວນ.
ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ
ອຸປະກອນການແພດຕ້ອງການຄວາມຊັດເຈນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງປອດໄພ. CNC grinding cylindrical ສະຫນັບສະຫນູນ:
ການປູກຝັງກະດູກສັນຫຼັງ ເຊັ່ນ: ການທົດແທນສະໂພກ ແລະຫົວເຂົ່າ ຕ້ອງການຮູບຮ່າງທີ່ສົມບູນແບບ ແລະສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ.
ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແຫຼມ, ແຄມທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ການປູກຝັງແຂ້ວ ແລະ ຂາທຽມ ທີ່ຕ້ອງເຫມາະກັບທີ່ຊັດເຈນ.
ຄວາມສາມາດໃນການຂັດວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບທີ່ແຂງເຊັ່ນ titanium ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸມາດຕະຖານທາງການແພດທີ່ເຂັ້ມງວດ.
ເຄື່ອງມືແລະການເຮັດໃຫ້ຕາຍ
ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງຕາຍແມ່ນອີງໃສ່ CNC cylindrical grinding ສໍາລັບ:
ເຄື່ອງມືຕັດ ເຊັ່ນ: ເຈາະ, reamers, ແລະເຄື່ອງຕັດປາຍທີ່ຕ້ອງການແຫຼມ, ຊັດເຈນ.
ຕາຍ ແລະ molds ທີ່ປະກອບເປັນພາກສ່ວນອື່ນໆທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນ.
ເພົາ ແລະ ເຂັມທີ່ລະອຽດ ໃຊ້ໃນອຸປະກອນປະກອບ.
ຂະບວນການຮັບປະກັນໃຫ້ເຄື່ອງມືແກ່ຍາວກວ່າແລະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມລໍາດັບ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບແລະຂໍ້ເສຍຂອງ CNC ຄວາມໄວສູງ grinding cylindrical
ຄວາມຊັດເຈນແລະຄວາມສອດຄ່ອງ
ຄວາມໄວສູງ CNC grinding cylindrical ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ກົງກັນ. ລະບົບ CNC ຄວບຄຸມລໍ້ grinding ແລະການເຄື່ອນໄຫວ workpiece ລົງໄປ microns. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆພາກສ່ວນຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຂຽນໂປລແກລມອັດຕະໂນມັດເອົາຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດອອກ, ດັ່ງນັ້ນພາກສ່ວນຕ່າງໆແມ່ນຄືກັນຕັ້ງແຕ່ທໍາອິດຈົນເຖິງສຸດທ້າຍ. ຄວາມແມ່ນຍໍາດັ່ງກ່າວແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນໃນດ້ານການບິນ, ຍານຍົນ, ຍານຍົນ ແລະ ດ້ານການແພດ ເຊິ່ງແມ້ແຕ່ການບິດເບືອນນ້ອຍໆກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວໄດ້.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເຄື່ອງ CNC ຮັກສາການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ສອດຄ່ອງ. ຄວາມໄວ spindle ສູງສົມທົບກັບອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ຊັດເຈນເຮັດໃຫ້ຜິວລຽບ, ຄ້າຍຄືກະຈົກ. ນີ້ມັກຈະລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການຂອງການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ, ປະຫຍັດເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ປະສິດທິພາບແລະອັດຕະໂນມັດ
ຄວາມໄວສູງ CNC grinding ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ຄວາມໄວ spindle ທີ່ໄວກວ່າຫມາຍເຖິງການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸໄວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມຖືກຕ້ອງ. ອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ໄດ້ດູແລເປັນເວລາດົນນານ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຜ່ານສູງຂຶ້ນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຕ່ໍາ.
ການຄວບຄຸມຫຼາຍແກນເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນເປັນພື້ນດິນໃນການຕິດຕັ້ງດຽວ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ. ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືແລະການແຕ່ງຕົວສາມາດເຮັດໄດ້ອັດຕະໂນມັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການ. ປະສົມປະສານລະບົບ coolant ແລະຕິດຕາມກວດກາຊ່ວຍຮັກສາສະພາບ grinding ທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຍືດອາຍຸເຄື່ອງມືແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ໂຄງການການຂັດ CNC ສາມາດເກັບຮັກສາແລະນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່, ປັບປຸງການດໍາເນີນງານການຜະລິດແລະຮັບປະກັນການເຮັດຊ້ໍາອີກ. ປະສິດທິພາບນີ້ແມ່ນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.
ສິ່ງທ້າທາຍໃນ CNC grinding
ເຖິງວ່າຈະມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນ, ຄວາມໄວສູງ CNC cylindrical grinding ປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍບາງຢ່າງ:
ຜົນກະທົບດ້ານຄວາມຮ້ອນ: ຄວາມໄວສູງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນຫຼືການບິດເບືອນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ coolant ທີ່ເຫມາະສົມແລະການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນໃນຊອບແວແມ່ນສໍາຄັນ.
ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື: ລໍ້ຂັດໄດ້ສວມໃສ່ໄວຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການນຸ່ງເຄື່ອງເລື້ອຍໆ ຫຼືປ່ຽນແທນ. ນີ້ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.
ການຂຽນໂປລແກລມທີ່ຊັບຊ້ອນ: ການຂຽນໂປລແກລມການດໍາເນີນງານຫຼາຍແກນຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານແລະຊອບແວຂັ້ນສູງ. ຄວາມຜິດພາດໃນການຂຽນໂປຼແກຼມສາມາດເຮັດໃຫ້ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ: ເຄື່ອງ grinders CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ມີ spindles ຄວາມໄວສູງແລະຄຸນນະສົມບັດອັດຕະໂນມັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີທຶນລ່ວງຫນ້າທີ່ສໍາຄັນ.
ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວັດສະດຸ: ວັດສະດຸບາງຊະນິດອາດຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຮ້ອນຫຼືການສັ່ນສະເທືອນ, ຈໍາກັດຕົວກໍານົດການຂັດຫຼືຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສານຂັດພິເສດ.
ເຖິງວ່າຈະມີສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງລະມັດລະວັງແລະການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງແລະຜົນປະໂຫຍດສູງສຸດ.
ສະຫຼຸບ
ແນວໂນ້ມທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນໃນການຂັດ CNC ປະກອບມີການປັບປຸງອັດຕະໂນມັດແລະການກວດສອບໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ການປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບ. ນະວັດຕະກໍາທີ່ມີທ່າແຮງໄດ້ສຸມໃສ່ການຄວບຄຸມການປັບຕົວແລະອຸປະກອນທີ່ກ້າວຫນ້າ, ຫມັ້ນສັນຍາກັບຄວາມກ້າວຫນ້າຕື່ມອີກ. ຍ້ອນວ່າ CNC ເປັນຮູບທໍ່ກົມສືບຕໍ່ພັດທະນາ, ບົດບາດຂອງມັນຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ບໍລິສັດເຊັ່ນ ບໍລິສັດ KULA Precision Machinery Co., Ltd. ແມ່ນຢູ່ແຖວໜ້າ, ສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ທັນສະໄໝ. ຄົ້ນພົບ CNC Vertical Grinder Cylindrical Cylindrical GC Series ຈາກ KULA, ອອກແບບມາເພື່ອສະໜອງຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ກົງກັນ, ໃຫ້ຄຸນຄ່າພິເສດໃຫ້ກັບຜູ້ຜະລິດທົ່ວໂລກ.
FAQ
Q: ເຄື່ອງ grinder cylindrical CNC ແມ່ນຫຍັງ?
A: ເຄື່ອງ Grinder Cylindrical CNC ເປັນເຄື່ອງກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ໃຊ້ໃນການຂັດພື້ນຜິວຮູບທໍ່ກົມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ນໍາໃຊ້ການຄວບຄຸມຕົວເລກໃນຄອມພິວເຕີເພື່ອຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການເຮັດຊ້ໍາອີກ.
Q: CNC Cylindrical Grinding ເຮັດວຽກແນວໃດ?
A: CNC Cylindrical Grinding ກ່ຽວຂ້ອງກັບການດໍາເນີນໂຄງການຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງລໍ້ grinding ແລະ rotation workpiece, ບັນລຸການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸທີ່ຊັດເຈນແລະການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ.
Q: ເປັນຫຍັງ CNC cylindrical grinding ມີຄວາມສໍາຄັນໃນການຜະລິດ?
A: CNC Cylindrical Grinding ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ກົງກັນ, ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດແລະຍານຍົນ.
Q: ຜົນປະໂຫຍດຂອງ CNC Cylindrical Grinding ຄວາມໄວສູງແມ່ນຫຍັງ?
A: ຄວາມໄວສູງ CNC Cylindrical Grinding ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະສິດທິພາບ, ແລະອັດຕະໂນມັດ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໄວຂຶ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼຸດລົງ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ເຫນືອກວ່າ.
