ໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຂອງ a CNC Grinder cylindrical ກໍານົດພື້ນຖານສໍາລັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນຫນຶ່ງແລະ passput ໂດຍລວມ. ຮ້ານຄ້າເຄື່ອງຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊຸກຍູ້ເວລາການຜະລິດທີ່ໄວຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຜູ້ປະກອບການມັກຈະປະເຊີນກັບການຂາດດຸນການຄ້າຢູ່ໃນຊັ້ນໂຮງງານ. ການເພີ່ມອັດຕາການກໍາຈັດວັດສະດຸ (MRR) ມັກຈະປະນີປະນອມການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ. ວິທີການຮຸກຮານນີ້ໂດຍທົ່ວໄປຈະນໍາໄປສູ່ການຂູດ, ການເຮັດວຽກໃຫມ່, ຫຼືການສວມໃສ່ຂອງລໍ້ຫຼາຍເກີນໄປ.
ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ອັດຕາອາຫານແລະຄວາມຫວັງສໍາລັບການທີ່ດີທີ່ສຸດ. ປະສິດທິພາບທີ່ແທ້ຈິງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການຄິດໄລ່, ດຸ່ນດ່ຽງ. ບົດຄວາມນີ້ສະຫນອງໂຄງການທີ່ເປັນລະບົບ, ອີງໃສ່ຫຼັກຖານສໍາລັບການປັບຕົວກໍານົດການການຕັດ, ເຄື່ອງມື, ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະອັດຕະໂນມັດ. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວິທີການເພີ່ມປະລິມານການສົ່ງຕໍ່ໃຫ້ສູງສຸດຢ່າງປອດໄພໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະພາບສ່ວນໜຶ່ງ. ໂດຍການຄວບຄຸມຕົວແປແລະການປັບປຸງການປະຕິບັດແບບເກົ່າ, ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ທີ່ຈະປົດລັອກທ່າແຮງອັນເຕັມທີ່ຂອງການດໍາເນີນງານການບີບອັດຂອງທ່ານ.
Key Takeaways
ປະສິດທິພາບໃນການຂັດຮູບທໍ່ກົມແມ່ນຂຶ້ນກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາສ່ວນ G (ວັດສະດຸທີ່ຖອດອອກທຽບກັບການສວມໃສ່ລໍ້).
ການອັບເກຣດເປັນ superabrasives (ເຊັ່ນ CBN) ແລະການປະຕິບັດຮອບວຽນການແຕ່ງຕົວແບບຍຸດທະສາດຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການຈັບຄູ່ຄວາມໄວຂອງ coolant ທີ່ຊັດເຈນປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນແລະອະນຸຍາດໃຫ້ອັດຕາອາຫານທີ່ຮຸກຮານ.
ການວັດແທກໃນຂະບວນການແລະການເຮັດວຽກແບບອັດຕະໂນມັດກໍາຈັດເວລາທີ່ບໍ່ແມ່ນການຕັດທີ່ດຶງລົງປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ (OEE).
ການວິນິດໄສແລະລົບລ້າງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າດິນ (ຕົວຢ່າງ, ສາຍກ້ຽວວຽນ, ລົມ) ຢູ່ແຫຼ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.
ການສ້າງພື້ນຖານຂະບວນການ ແລະເກນຄວາມສຳເລັດ
ທ່ານບໍ່ສາມາດປັບປຸງສິ່ງທີ່ທ່ານບໍ່ໄດ້ວັດແທກ. ການສ້າງພື້ນຖານທີ່ຊັດເຈນແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດທີ່ສໍາຄັນກ່ອນທີ່ຈະປັບຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຜູ້ປະກອບການຈໍານວນຫຼາຍປັບອັດຕາອາຫານໂດຍອີງໃສ່ intuition, ແຕ່ປະສິດທິພາບທີ່ຍືນຍົງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂໍ້ມູນຍາກ.
ກໍານົດຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບ
ຄວາມສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ສຸມໃສ່ຈຸດຂໍ້ມູນສະເພາະ, ສາມາດວັດແທກໄດ້. ການຕິດຕາມ metrics ເຫຼົ່ານີ້ເປີດເຜີຍຢ່າງແນ່ນອນວ່າຂະບວນການຂອງທ່ານສູນເສຍເວລາແລະເງິນ:
ອັດຕາການຖອດວັດສະດຸ (MRR): ນີ້ວັດແທກປະລິມານຂອງວັດສະດຸທີ່ຖອດອອກຕໍ່ນາທີ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຊີ້ວັດຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານກ່ຽວກັບຄວາມໄວການຕັດ.
ອັດຕາສ່ວນ G: ນີ້ຄໍານວນປະລິມານຂອງວັດສະດຸທີ່ເອົາອອກແບ່ງອອກໂດຍປະລິມານການໃສ່ລໍ້. ອັດຕາສ່ວນ G ທີ່ສູງຂຶ້ນຫມາຍຄວາມວ່າລໍ້ຂອງເຈົ້າໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກຫຼາຍຂຶ້ນ.
ການວິເຄາະເວລາຮອບວຽນ: ທ່ານຕ້ອງແຍກເວລາຕັດຕົວຈິງອອກຈາກເວລາບໍ່ຕັດ. ເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັດປະກອບມີຊິ້ນສ່ວນການໂຫຼດ, ການວັດແທກ, ແລະການແຕ່ງຕົວຂອງລໍ້.
ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ: ຕິດຕາມອັດຕາສ່ວນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ລົ້ມເຫລວໃນການກວດສອບຄຸນນະພາບເນື່ອງຈາກການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີຫຼືຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດ.
ກໍານົດຄໍຂວດ
ເມື່ອທ່ານລວບລວມຂໍ້ມູນພື້ນຖານ, ທ່ານຕ້ອງແຍກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຈໍາກັດເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານ. ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງເຄື່ອງຈັກກ່ຽວຂ້ອງກັບຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານຮາດແວທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີພະລັງງານ spindle ສູງສຸດຫຼືຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມ. ຖ້າເຈົ້າ CNC Grinder Cylindrical ຂາດແຮງມ້າເພື່ອຍູ້ harder, ທ່ານຕ້ອງຍົກລະດັບຮາດແວ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບໃນການປະຕິບັດງານເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ສຸດ. ການໂຫຼດພາກສ່ວນດ້ວຍມື, ໄລຍະການແຕ່ງຕົວຂອງລໍ້ເລື້ອຍໆ, ແລະການຢຸດການວັດແທກຮອບວຽນກາງຊົ່ວຄາວຈະທຳລາຍການສົ່ງຜ່ານ. ການແກ້ໄຂນິໄສການດໍາເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຜົນຕອບແທນສູງສຸດໃນການລົງທຶນເວລາຂອງທ່ານ.
ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຄ້າ
ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຮັບຮູ້ຄວາມຈິງທີ່ຮຸນແຮງ. ການຊຸກຍູ້ການຈໍາກັດເຄື່ອງຈັກໂດຍບໍ່ມີການຄວບຄຸມຕົວແປນໍາໄປສູ່ການ deflection ພາກສ່ວນໂດຍກົງແລະຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນຮ້າຍແຮງ. ການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງລໍ້ carelessly ໄຫມ້ workpiece ໄດ້. ຂະຫນາດປະສິດທິພາບທີ່ແທ້ຈິງພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ທ່ານບັນລຸຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການທໍາອິດ. ປັບປຸງການຕິດຕັ້ງພື້ນຖານຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕາມເປົ້າຫມາຍ MRR ທີ່ຮຸກຮານ.
ການປັບແຕ່ງຕົວກໍານົດການ Grinding ແລະການເລືອກລໍ້
ເຄື່ອງມີປະສິດຕິຜົນເທົ່າກັບເຄື່ອງຂັດທີ່ມັນໃຊ້ເພື່ອຕັດໂລຫະ. ການຄິດຄືນການເລືອກລໍ້ຂອງທ່ານແລະຕົວກໍານົດການຕັດຈະປົດລັອກລະດັບຄວາມໄວການຜະລິດໃຫມ່ທັງຫມົດ.
ການຈັດຮຽງເຕັກໂນໂລຊີຂັດ
ຂະບວນການມໍລະດົກຈໍານວນຫຼາຍຍັງອີງໃສ່ລໍ້ອາລູມິນຽມ oxide ທໍາມະດາ. ໃນຂະນະທີ່ມີລາຄາບໍ່ແພງ, ພວກມັນນຸ່ງເສື້ອຢ່າງໄວວາໃນເວລາຕັດໂລຫະປະສົມອາວະກາດແຂງຫຼືເຫຼັກເຄື່ອງມື. ທ່ານຄວນປະເມີນການປ່ຽນໄປສູ່ superabrasives ເຊັ່ນ Cubic Boron Nitride (CBN) ຫຼື Diamond.
Superabrasives ຖືຮູບແບບຂອງເຂົາເຈົ້າຍາວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກມັນມີຄວາມຄົມຊັດ, ຕ້ານການທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການແຕ່ງຕົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍໃນການແຕ່ງຕົວຫມາຍຄວາມວ່າໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນການຕັດຊິ້ນສ່ວນ.
ຕາຕະລາງ: Conventional vs. Superabrasive Wheels
ຄຸນສົມບັດ |
ອະລູມິນຽມອອກໄຊ (ທຳມະດາ) |
Cubic Boron Nitride (Superabrasive) |
ຄວາມແຂງຂອງ workpiece |
ຕ່ຳຫາກາງ (ເຫຼັກມາດຕະຖານ) |
ສູງ (ໂລຫະປະສົມອາວະກາດ, ເຫຼັກແຂງ) |
ຄວາມຖີ່ຂອງການນຸ່ງຖື |
ສູງ (ຕ້ອງການປັບສະພາບເລື້ອຍໆ) |
ຕ່ຳ (ຖືໂປຣໄຟລ໌ໄວ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ) |
ການນໍາຄວາມຮ້ອນ |
ຕ່ຳ (ຮັກສາຄວາມຮ້ອນຢູ່ເຂດຕັດ) |
ສູງ (ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ) |
ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ |
ຕໍ່າ |
ສູງ |
ອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວ
ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມໄວຂອງຫນ້າດິນຂອງລໍ້ grinding (ວັດແທກໃນ RPM) ແລະຄວາມໄວການຫມູນວຽນ workpiece ກໍານົດຄຸນນະພາບການຕັດ. ຊອກຫາຈຸດທີ່ຫວານປ້ອງກັນທັງການໂຫຼດຂອງລໍ້ ແລະການຫັກຂອງລໍ້ຫຼາຍເກີນໄປ. ຖ້າຊິ້ນວຽກຂອງເຈົ້າຫມຸນໄວເກີນໄປເມື່ອທຽບໃສ່ກັບລໍ້, ເມັດພືດຂັດຈະກັດເລິກເກີນໄປ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມລໍ້ກ່ອນໄວອັນຄວນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຫມຸນຊິ້ນວຽກຊ້າເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຖູແທນການຕັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ອັດຕາອາຫານທີ່ປັບຕົວໄດ້
ຊອບແວ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມສະຫນອງເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ພວກເຮົາບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ການຄວບຄຸມອັດຕາອາຫານການປັບຕົວອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຂອງທີ່ຈະແຕກຕ່າງກັນ feeds dynamically. ທ່ານສາມາດຕັ້ງໂຄງການການຮຸກຮານທີ່ຮຸກຮານຜ່ານ tapering ທັນທີເພື່ອສໍາເລັດຮູບທີ່ຊັດເຈນໂດຍອີງໃສ່ການໂຫຼດ spindle ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ເມື່ອລໍ້ເຂົ້າໃກ້ກັບມິຕິສຸດທ້າຍ, ຊອບແວຈະຫຼຸດລົງອັດຕາການປ້ອນຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດເພື່ອບັນລຸການສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການແນ່ນອນ. ວິທີການນີ້ກໍາຈັດຂອບຄວາມປອດໄພທີ່ຕົນເອງມັກແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນໂດຍລວມ.
Strategic Wheel Dressing ສໍາລັບເວລາ Uptime ສູງສຸດ
ການນຸ່ງຖືຟື້ນຟູເລຂາຄະນິດຕັດຂອງລໍ້ ແລະເປີດເຜີຍເມັດພືດຂັດທີ່ຄົມຊັດ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີ ແລະເວລາທີ່ທ່ານແຕ່ງຕົວຫຼາຍກຳນົດເວລາເຄື່ອງທັງໝົດຂອງເຈົ້າ.
The Dressing Dilemma
ຜູ້ປະຕິບັດງານມັກຈະຕົກຢູ່ໃນນິໄສການນຸ່ງທີ່ບໍ່ດີ. ການນຸ່ງຖືເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເສຍຊີວິດຂອງລໍ້ທີ່ມີຄ່າແລະກິນເຂົ້າໄປໃນເວລາການຜະລິດຢ່າງຫ້າວຫັນ. ຜູ້ປະກອບການບາງຄົນນຸ່ງເຄື່ອງລໍ້ຫຼັງຈາກທຸກພາກສ່ວນພຽງແຕ່ຮູ້ສຶກວ່າປອດໄພ. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, under-dressing ນໍາໄປສູ່ການໂຫຼດລໍ້. ຊິບໂລຫະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເມັດພືດຂັດ, ເຮັດໃຫ້ລໍ້ເຜົາໄຫມ້ສ່ວນແລະປ່ອຍໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້.
ເຄື່ອງແຕ່ງກາຍທຽບກັບເຄື່ອງແຕ່ງກາຍ Rotary
ການເລືອກເຄື່ອງມືການນຸ່ງຖືທີ່ເຫມາະສົມສໍາຄັນພຽງແຕ່ຫຼາຍເທົ່າກັບຄວາມຖີ່ຂອງການ. ເຄື່ອງແຕ່ງກາຍເພັດຈຸດດຽວ ຫຼືກຸ່ມເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບໂປຣໄຟລ໌ຊື່ພື້ນຖານ. ພວກເຂົາຍັງຄົງງ່າຍດາຍແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບຮູບແບບສະລັບສັບຊ້ອນຫຼືລໍ້ superabrasive, ທ່ານຄວນພິຈາລະນາ rollers ປັບເພັດ rotary.
ເຄື່ອງແຕ່ງກາຍ rotary plunge ເຂົ້າໄປໃນລໍ້ grinding, ປັບ profile ທັງຫມົດພ້ອມໆກັນ. ວິທີນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການແຕ່ງຕົວຈາກນາທີມາເປັນພຽງວິນາທີ. ມັນຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂປຣໄຟລ໌ຢ່າງແທ້ຈິງໃນທົ່ວພັນສ່ວນ.
ການປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີ
ທ່ານຕ້ອງເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາສ່ວນການຊ້ອນກັນຂອງ dressing ແລະອັດຕາການປ້ອນຂໍ້ມູນຂ້າມຜ່ານ. ຄວາມໄວທີ່ເພັດຂ້າມຜ່ານລໍ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດຕັດຂອງມັນໂດຍກົງ. ທາງຜ່ານທີ່ໄວສ້າງໜ້າລໍ້ທີ່ເປີດ, ຮຸກຮານດີເລີດສຳລັບການຂີ່ລົດ. ເສັ້ນທາງທີ່ຊ້າໆຈະສ້າງໜ້າລໍ້ທີ່ປິດ, ລຽບ, ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂັດຮອງລົງລຸ່ມ.
ການຈັດສົ່ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ
ການຂັດສ້າງຄວາມຂັດແຍ່ງອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ວິທີທີ່ທ່ານຈັດການພະລັງງານຄວາມຮ້ອນນີ້ກໍານົດຄວາມໄວທີ່ທ່ານສາມາດດໍາເນີນການຂອງທ່ານ CNC Grinder cylindrical ຢ່າງປອດໄພ.
ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານຄວາມຮ້ອນໃນ MRR
ພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກບໍ່ຄ່ອຍຈໍາກັດປະສິດທິພາບການຂັດ. ຄວາມຮ້ອນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນປັດໃຈຈໍາກັດຕົ້ນຕໍ. ເມື່ອພະລັງງານຄວາມຮ້ອນກໍ່ສ້າງຢູ່ໃນເຂດຕັດ, ມັນທໍາລາຍໂຄງສ້າງໂລຫະຂອງຊິ້ນວຽກ. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການເຜົາໄໝ້ພື້ນຜິວ, ຮອຍແຕກຈຸລະພາກ, ແລະການບິດເບືອນຂອງສ່ວນ. ທ່ານຕ້ອງເອົາຄວາມຮ້ອນອອກຢ່າງໄວວາເພື່ອຮັກສາອັດຕາອາຫານທີ່ຮຸກຮານ.
ການຈັບຄູ່ຄວາມໄວ
ພຽງແຕ່ນ້ໍາຖ້ວມເຄື່ອງດ້ວຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາບໍ່ເຮັດໃຫ້ເຂດຕັດເຢັນ. ລໍ້ຂັດຄວາມໄວສູງມີຊັ້ນອາກາດທີ່ໜາແໜ້ນຢູ່ອ້ອມຮອບອ້ອມຮອບຂອງພວກມັນ. ສິ່ງກີດຂວາງທາງອາກາດນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມໄວຕໍ່າຢູ່ຫ່າງຈາກການຕັດ.
ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານວິສະວະກໍາຂອງການຈັບຄູ່ຄວາມໄວຂອງ coolant. ຄວາມໄວການຈັດສົ່ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຂອງເຈົ້າຕ້ອງກົງກັບຄວາມໄວດ້ານຂອງລໍ້ຂັດ. ຄວາມຊັດເຈນນີ້ທໍາລາຍສິ່ງກີດຂວາງທາງອາກາດແລະບັງຄັບໃຫ້ນ້ໍາໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນເຂດການຂັດ.
ການອອກແບບ Nozzle ແລະການກັ່ນຕອງການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ
ອັບເກຣດເປັນຫົວສີດ Programmable: ທໍ່ທອງແດງມາດຕະຖານຖືກຕໍາອອກຈາກການສອດຄ່ອງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ທໍ່ຫົວທີ່ຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້ຕິດຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລໍ້ເມື່ອມັນຫົດຕົວ, ຮັບປະກັນຈຸດປະສົງທີ່ສົມບູນແບບຕະຫຼອດຊີວິດຂອງລໍ້.
ປະຕິບັດການກອງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ: ການໄຫຼວຽນຂອງ coolant ເປື້ອນເຮັດຫນ້າທີ່ຄ້າຍຄືກະດາດຊາຍແຫຼວ. ມັນທໍາລາຍການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນແລະໂຫຼດລໍ້.
ຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ: ໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອຮັກສາຄວາມເຢັນຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມຄົງທີ່. ອຸນຫະພູມທີ່ເໜັງຕີງເຮັດໃຫ້ກອບເຄື່ອງ ແລະ ຊິ້ນວຽກຂະຫຍາຍ ແລະ ເຮັດສັນຍາ, ທຳລາຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ.
ການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ: ການແກ້ໄຂບັນຫາຜິດປົກກະຕິທົ່ວໄປ
ທ່ານບໍ່ສາມາດຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບຖ້າຫາກວ່າທ່ານຜະລິດຕະພັນການຂູດ. ການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວຍັງຄົງເປັນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບການເລັ່ງການຜະລິດ.
ການວິນິດໄສເສັ້ນກ້ຽວວຽນ (ເຄື່ອງໝາຍຟີດ)
ສາຍກ້ຽວວຽນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດເຈັບປວດທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດການຂັດ. ກະທູ້ທີ່ສັງເກດເຫັນເຫຼົ່ານີ້ແລ່ນຕາມ workpiece ປົກກະຕິແລ້ວຊີ້ໃຫ້ເຫັນ misalignment ກົນຈັກ. ຕິດຕາມສາເຫດຢ່າງເປັນລະບົບ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ກວດເບິ່ງການແຕ່ງຕົວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ; ຖ້າເພັດຜ່ານໄວເກີນໄປ, ມັນຕັດເສັ້ນດ້າຍເຂົ້າໄປໃນລໍ້. ຕໍ່ໄປ, ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ລໍ້ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ສຸດທ້າຍ, ກວດສອບການຈັດລຽງຂອງສູນ tailstock ແລະ headstock ຂອງທ່ານ. taper ເລັກນ້ອຍເຮັດໃຫ້ຂອບລໍ້ຂຸດເຂົ້າໄປໃນສ່ວນ.
ການລົບລ້າງການສົນທະນາ
Chatter manifests ເປັນ ripples ສັງເກດເຫັນຊ້ໍາຢູ່ດ້ານສ່ວນ. ການສັ່ນສະເທືອນຂອງ spindle, ການດຸ່ນດ່ຽງລໍ້ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ຫຼືການຂາດການສະຫນັບສະຫນູນ workpiece ບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຊ້າລົງອັດຕາການອາຫານປ້ອງກັນ. ເມື່ອຕັດສ່ວນທີ່ຍາວ, ຮຽວ, ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ການພັກຜ່ອນຢ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີເພື່ອປ້ອງກັນການເຫນັງຕີງຂອງສ່ວນ.
ການດຸ່ນດ່ຽງລໍ້ແບບໄດນາມິກສະຫນອງການແກ້ໄຂຖາວອນ. ເຄື່ອງດຸ່ນດ່ຽງອັດຕະໂນມັດປັບຕົວໂຕ້ແຍ້ງພາຍໃນສູນ spindle ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງແລ່ນ. ນີ້ກໍາຈັດການສັ່ນສະເທືອນກ້ອງຈຸລະທັດ, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດເພີ່ມ RPM ໄດ້ຢ່າງປອດໄພ.
ຕາຕະລາງ: ມາຕຣິກເບື້ອງແກ້ໄຂບັນຫາຂໍ້ບົກພ່ອງ
ປະເພດຜິດປົກກະຕິ |
ສາເຫດເບື້ອງຕົ້ນ |
ການປະຕິບັດການແກ້ໄຂ |
ສາຍກ້ຽວວຽນ |
ການນຸ່ງຖືຂ້າມໄວເກີນໄປ |
ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການກິນອາຫານ dressing; ກວດເບິ່ງຄວາມຄົມຊັດຂອງເພັດ. |
ເຄື່ອງຫມາຍການສົນທະນາ |
ລໍ້ອອກຈາກຍອດ |
ປະຕິບັດການດຸ່ນດ່ຽງລໍ້ແບບເຄື່ອນໄຫວ; ກວດເບິ່ງລູກປືນ spindle. |
ການເຜົາໄຫມ້ພື້ນຜິວ |
ຄວາມໄວຂອງ coolant ບໍ່ພຽງພໍ |
ເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງ coolant; ຈັບຄູ່ຄວາມໄວດ້ານລໍ້. |
ຂະໜາດບໍ່ສອດຄ່ອງ |
ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງພາກສ່ວນ |
ຕິດຕັ້ງ coolant chiller; ກວດເບິ່ງການໂຫຼດລໍ້. |
ການປະສົມປະສານການວັດແທກອັດຕະໂນມັດແລະໃນຂະບວນການ
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ MRR ພຽງແຕ່ແກ້ໄຂສົມຜົນປະສິດທິພາບເຄິ່ງຫນຶ່ງເທົ່ານັ້ນ. ເພື່ອຊຸກຍູ້ການສົ່ງຕໍ່ຢ່າງແທ້ຈິງ, ພວກເຮົາຕ້ອງໂຈມຕີເວລາຫວ່າງທີ່ນັ່ງຢູ່ລະຫວ່າງຮອບຕັດ.
ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ແມ່ນການຕັດ
ການໂຫຼດແລະການໂຫຼດດ້ວຍມືເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດປະ ຈຳ ວັນຂອງເຄື່ອງຈັກຂາດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານເມື່ອຍລ້າ, ພັກຜ່ອນ, ແລະປ່ຽນຈຸດສຸມ. ການປະຕິບັດ gantries ຫຸ່ນຍົນຫຼື feeders bar ອັດຕະໂນມັດລົບລ້າງການຢຸດຊົ່ວຄາວທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ເຫຼົ່ານີ້. ຫຸ່ນຍົນທີ່ປະສົມປະສານທີ່ດີຈະໂຫຼດສ່ວນທີ່ຫວ່າງເປົ່າໃໝ່ ແລະຖອດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສໍາເລັດຮູບອອກເປັນວິນາທີ, ເຮັດໃຫ້ spindle ປ່ຽນເປັນສີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການວັດແທກໃນຂະບວນການ
ການຢຸດເຊົາເຄື່ອງຈັກເພື່ອກວດກາເບິ່ງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງພາກສ່ວນດ້ວຍໄມໂຄມິເຕີຄູ່ມືແນະນໍາຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ມັນຍັງແນະນໍາຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດໂດຍອີງໃສ່ວິທີການແຂງຂອງຜູ້ປະກອບການບີບຕົວວັດແທກ. ການລວມຕົວສໍາຜັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍ CNC ຫຼືເຄື່ອງວັດແທກຂະຫນາດເລເຊີຈະລົບລ້າງເວລາຢຸດເຮັດວຽກນີ້ຢ່າງສົມບູນ.
ການວັດແທກໃນຂະບວນການວັດແທກພາກສ່ວນແບບເຄື່ອນໄຫວໃນຂະນະທີ່ລໍ້ຂັດ. ເມື່ອພາກສ່ວນໄດ້ເຖິງຂະຫນາດເປົ້າຫມາຍທີ່ແນ່ນອນ, ເຄື່ອງວັດແທກສັນຍານໃຫ້ການຄວບຄຸມ CNC ເພື່ອດຶງລໍ້ທັນທີ. ນີ້ຮັບປະກັນຂະຫນາດທີ່ສົມບູນແບບທຸກຄັ້ງແລະສູນເສຍວິນາທີ.
Scalability & Shortlisting ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ
ໃນທີ່ສຸດ, ທ່ານຕ້ອງຕັດສິນໃຈວ່າຈະເອົາອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຄືນໃຫມ່ຫຼືລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມ, ອັດຕະໂນມັດຫຼາຍ. Retrofits ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບການປັບປຸງການຈັດສົ່ງ coolant ຫຼືເພີ່ມ probing ພື້ນຖານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າເຄື່ອງເກົ່າແກ່ຂອງທ່ານຂາດຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງ, ການລົງທຶນໃນຮາດແວໃຫມ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກທາງດ້ານການເງິນ.
ເມື່ອປະເມີນຜູ້ຂາຍ OEM, ໃຫ້ໃຊ້ລາຍການກວດສອບສັ້ນໆ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກເຂົາສະເຫນີຊອບແວສະຖາປັດຕະຍະກໍາແບບເປີດສໍາລັບການເຊື່ອມໂຍງກັບອັດຕະໂນມັດທີ່ງ່າຍດາຍ. ກວດສອບການອອກແບບ spindle ຂອງເຂົາເຈົ້າໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມງວດສູງສຸດສໍາລັບ superabrasives. ສຸດທ້າຍ, ຕ້ອງການການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິສະວະກໍາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໂທຫາໃນໂຄງການສ່ວນທີ່ສັບສົນ.
ສະຫຼຸບ
ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແມ່ນຜົນໄດ້ຮັບລວມ. ມັນໄດ້ຜົນໂດຍກົງຈາກການຈັດຮຽງທີ່ສົມບູນຂອງຄວາມແຂງຕົວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການເລືອກເຄື່ອງຂັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມງວດ, ແລະໃຊ້ເວລາຫວ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ປັບຫນ້າປັດຫນຶ່ງແລະຄາດຫວັງວ່າການເພີ່ມທະວີການຂະຫນາດໃຫຍ່. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງ MRR ຢ່າງເປັນລະບົບຕໍ່ກັບກົນລະຍຸດການແຕ່ງຕົວ ແລະການຈັດສົ່ງນໍ້າເຢັນ.
ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ຜູ້ຈັດການການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການດໍາເນີນການສຶກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບເວລາວົງຈອນໃນປະຈຸບັນຂອງພວກເຂົາ. ໂດຍສະເພາະ, ແຍກເວລາທີ່ບໍ່ແມ່ນການຕັດຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະລົງທຶນໃນຮາດແວໃຫມ່ລາຄາແພງ. ເລື້ອຍໆ, ການແກ້ໄຂການໂຫຼດປົກກະຕິ ແລະນິໄສການນຸ່ງຖືໃຫ້ຜົນດີຕໍ່ປະສິດທິພາບຕົວເລກສອງເທົ່າທັນທີ.
ປະຕິບັດໃນມື້ນີ້. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ທ່ານປຶກສາວິສະວະກອນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼືຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການສຶກສາທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ເຫມາະສົມກັບພາກສ່ວນທີ່ມີປະລິມານສູງສະເພາະຂອງທ່ານ. ການທົດສອບແບບມືອາຊີບຈະເປີດເຜີຍຢ່າງລວດໄວວ່າຂະບວນການຂອງເຈົ້າເຮັດໃຫ້ເງິນຢູ່ໃນຕາຕະລາງ.
FAQ
Q: ອັດຕາສ່ວນ G ທີ່ດີໃນ CNC cylindrical grinding ແມ່ນຫຍັງ?
A: ອັດຕາສ່ວນ G ທີ່ຍອມຮັບໄດ້ແຕກຕ່າງກັນໂດຍໄວຂຶ້ນກັບການຂັດແລະ workpiece. ສໍາລັບລໍ້ອາລູມິນຽມ oxide ທໍາມະດາຕັດເຫຼັກມາດຕະຖານ, ອັດຕາສ່ວນ G ຂອງ 30: 1 ຫາ 50: 1 ແມ່ນປົກກະຕິ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອນໍາໃຊ້ superabrasives ເຊັ່ນ CBN, ອັດຕາສ່ວນ G ທີ່ດີໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເກີນ 10,000: 1. ທ່ານຕິດຕາມມັນໂດຍການວັດແທກປະລິມານທີ່ແນ່ນອນຂອງວັດສະດຸທີ່ເອົາອອກແບ່ງອອກໂດຍປະລິມານຂອງລໍ້ທີ່ສູນເສຍຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານການຜະລິດທີ່ກໍານົດໄວ້.
ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດຢຸດເສັ້ນກ້ຽວວຽນຈາກການປະກົດຕົວຢູ່ບ່ອນເຮັດວຽກໄດ້ແນວໃດ?
A: ເສັ້ນກ້ຽວວຽນມັກຈະມາຈາກກົນໄກການແຕ່ງຕົວທີ່ບໍ່ດີຫຼືບັນຫາການຈັດຕໍາແຫນ່ງ. ເພື່ອຢຸດພວກມັນ, ທຳອິດໃຫ້ຫຼຸດອັດຕາການແຕ່ງຕົວຂອງທ່ານລົງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອັດຕາສ່ວນການຊ້ອນກັນການແຕ່ງຕົວຂອງເຈົ້າແຫນ້ນພໍທີ່ຈະສ້າງຫນ້າລໍ້ທີ່ລຽບ. ກວດເບິ່ງເຄື່ອງມືເພັດສໍາລັບການໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປ. ສຸດທ້າຍ, ກວດສອບການດຸ່ນດ່ຽງຂອງລໍ້ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສູນຫາງແລະຫົວຫົວຂອງທ່ານສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນໂດຍບໍ່ມີການ taper.
ຖາມ: ການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງລໍ້ສະເຫມີປັບປຸງປະສິດທິພາບບໍ?
A: ບໍ່. ການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງລໍ້ເກີນເຂດທີ່ດີທີ່ສຸດສ້າງຄວາມສ່ຽງຮ້າຍແຮງ. ເກີນຂອບເຂດຄວາມປອດໄພສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລໍ້ໄພພິບັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການໝຸນຂອງລໍ້ໄວເກີນໄປໂດຍບໍ່ກົງກັບຄວາມໄວຂອງຊິ້ນວຽກ ແລະຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຈະເພີ່ມແຮງສຽດສີ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງແລະການໂຫຼດຂອງລໍ້, ເຊິ່ງໃນທີ່ສຸດກໍ່ທໍາລາຍປະສິດທິພາບຂະບວນການ.
Q: ROI ກ່ຽວກັບການວັດແທກໃນຂະບວນການສໍາລັບເຄື່ອງ grinders cylindrical ແມ່ນຫຍັງ?
A: ROI ແມ່ນສູງພິເສດ, ມັກຈະຈ່າຍສໍາລັບຕົວມັນເອງພາຍໃນເດືອນ. ການວັດແທກໃນຂະບວນການ ກຳ ຈັດເວລາຢຸດການວັດແທກດ້ວຍມືແລະເກືອບຈະລົບລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເກີດຈາກການບີບອັດຫຼືເກີນ. ສໍາລັບຍານອະວະກາດຫຼືພາກສ່ວນຍານຍົນທີ່ມີຄວາມທົນທານແຫນ້ນ, ມັນຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມິຕິ 100% ໃນຂະນະທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ໄດ້ເອົາໃຈໃສ່, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຕໍ່ສ່ວນ.
