Փոքր մասերի ավելի խստացված հանդուրժողականությունը մղում է հին հղկման կարգավորումները իրենց սահմաններին: Ա Համակցված OD և ID հղկման մեքենան համատեղում է բազմաթիվ գործողություններ մեկ սեղմման մեջ՝ վերահսկելու տատանումները և ծախսերը: Այս հոդվածում դուք կտեսնեք, թե ինչպես են աշխատում այս մեքենաները և երբ դրանք ապահովում են ամենաուժեղ առավելությունները փոքր բաղադրիչների համար:
Ի՞նչ է համակցված OD և ID հղկող մեքենա փոքր բաղադրիչների համար:
Համակցված OD և ID հղկման մեքենան CNC սրող սարք է, որը մշակում է ինչպես արտաքին, այնպես էլ ներքին մակերեսները մեկ կարգաբերմամբ: Այն սովորաբար համատեղում է բազմաթիվ spindles, բարձր ճշգրտության աշխատանքային գլխիկ և ծրագրավորվող առանցքներ ճկուն դիրքավորման համար:
Ինչպես է համակցված OD և ID հղկման մեքենան աշխատում մեկ տեղադրման մեջ
Հիմնական գաղափարը պարզ է. Դուք սեղմում եք մասը մեկ անգամ: Աշխատանքային գլուխը պտտում է բաղադրիչը: Դրսից մոտենում է OD անիվը։ ID spindle-ը հասնում է հորատանցքի մեջ:
Մեքենան համակարգում է այս շարժումները CNC հսկողության միջոցով: Առանցքները շարժվում են ծրագրավորվող ուղիներով: OD անիվը մանրացնում է արտաքին տրամագծերը, ուսերը և դեմքերը: ID spindle-ը մանրացնում է փոսերը և ներքին կոնները:
Դուք կարող եք հաջորդականացնել գործողությունները բազմաթիվ ձևերով: Օրինակ.
Կոպիտ OD մաքուր պաշարների համար:
Կոպիտ ID մոտ չափի:
Ավարտեք OD հատկանիշներն ու դեմքերը:
Finish ID-ի առանձնահատկությունները և ուսերը:
Այս ամենը տեղի է ունենում մեկ սեղմման մեջ: Այդ մեկ քայլը պահում է տվյալների հավասարեցվածությունը և նվազեցնում է օպերատորի որոշումները գործարկման ընթացքում:
Ինչու՞ փոքր, բարձր ճշգրտության բաղադրիչներն ամենաշատն են օգուտ քաղում OD-ի և ID-ի համակցված հղկումից
Փոքր մասերն աններելի են։ Տվյալների փոքր տեղաշարժը կարող է ոչնչացնել համակենտրոնությունը: Մեքենաների միջև հատվածը տեղափոխելիս նույնիսկ թեթև հարվածը կարող է ջարդոնի պատճառ դառնալ:
Մանրանկարչական բաղադրիչների վերաբերյալ ընդհանուր խնդիրները ներառում են.
Փխրուն պատեր, որոնք խեղաթյուրվում են վերակնքման ժամանակ:
Փոքր սեղմող մակերեսներ, որոնք նվազեցնում են բռնելու կայունությունը:
Խիստ OD/ID հարաբերություններ, որոնք թույլ չեն տալիս գրեթե ոչ մի շեղում:
Համակցված OD և ID հղկման մեքենան նվազագույնի է հասցնում բեռնաթափումը և նորից սեղմումը: Այն նվազեցնում է քայլերի միջև սխալվելու հնարավորությունները: Շատ փոքր բաղադրիչների համար սա միակ իրատեսական ճանապարհն է դեպի ենթամիկրոնային համակենտրոնություն և կրկնվող գործընթացի հնարավորություն:
Տիպիկ հանդուրժողականություն և մակերեսային հարդարում, որոնք հասանելի են փոքր բաղադրիչների վրա
Կարողությունը կախված է մեքենայից, միջավայրից և գործընթացից: Ստորև բերված աղյուսակը ցույց է տալիս փոքր մասերի ժամանակակից համակցված OD/ID համակարգերի տիպիկ հասանելի միջակայքերը (արժեքները պետք է վավերացվեն յուրաքանչյուր կայանում
| . |
) |
| Տրամագծի ճշգրտությունը |
±1–2 մկմ |
| Կլորություն |
0,5–1,5 մկմ |
| OD–ID համակցվածություն |
1–3 մկմ |
| Մակերեւույթի կոշտություն Ra (ֆունկցիոնալ) |
0,1–0,4 մկմ |
Այս արժեքները ենթադրում են կայուն ջերմաստիճան, հովացուցիչ նյութի լավ կառավարում և պատշաճ հագեցում: Նրանք նաև ենթադրում են ձայնային գործընթացի ճարտարագիտություն գործարկման ժամանակ:
Համեմատելով համակցված OD/ID հղկման առանձին OD և ID գլանաձև սրճաղացներ
Դուք կարող եք համեմատել երկու մոտեցումները պարզ ձևով.
Համակցված OD և ID հղկման մեքենա
Մեկ սեղմում, ավելի քիչ տվյալներ:
Ավելի քիչ տարածք:
Ստորին բեռնաթափում և WIP:
Ուժեղ համակենտրոնություն և ձևի վերահսկում:
Առանձին OD և ID սրճիչներ
Ավելի մեծ ճկունություն շատ մեծ մասերի համար:
Ավելի պարզ մեքենաներ, երբեմն ավելի ցածր սկզբնական արժեք:
Ավելի հեշտ է յուրաքանչյուր մեքենա մասնագիտացնել նեղ առաջադրանքի համար:
Փոքր մասերի շատ դեպքերում ինտեգրված մեքենան շահում է մեկ լավ կտորի արժեքով: Սա հատկապես ճիշտ է, երբ հաշվարկում ներառում եք աշխատուժը, ջարդոնը և հատակի տարածքը:
Համակցված OD և ID հղկման սահմանափակումներ և փոխզիջումներ
Ոչ մի տեխնոլոգիա կատարյալ չէ: Համակցված OD/ID լուծումն ունի սահմաններ.
Մասերի առավելագույն չափը հաճախ ավելի փոքր է, քան մեծ առանձին OD սրճիչներ:
Շատ խորը փոսերը կարող են հասցնել ID spindle կոշտությունը իր սահմանին:
Շատ բարդ մասերը կարող են դեռ կարիք ունենալ երկրորդական գործողությունների:
Բարձր ճկունությունը կարող է նշանակել ավելի բարդ ծրագրավորում և վերապատրաստում:
Որոշ գործարաններում խառը ռազմավարությունը լավագույնս աշխատում է: Համակցված OD/ID գիծը սպասարկում է փոքր, բարձր ճշգրտության ընտանիքներ: Խոշոր կամ խիստ հատուկ մասերը մնում են հատուկ սրճաղացների վրա:
Դիզայնի առանձնահատկություններ, որոնք դարձնում են համակցված OD և ID հղկման մեքենան իդեալական փոքր մասերի համար
Մեքենայի դիզայնը որոշում է իրական աշխարհի ճշգրտությունը և շահագործման ժամանակը: Փոքր բաղադրիչների համար կառուցվածքային մանրամասներն ավելի կարևոր են, քան շուկայավարման արտահայտությունները:
Մեքենայի կոմպակտ ճարտարապետություն և ջերմային կայուն բազայի ձևավորում
Միկրոնային մակարդակի հանդուրժողականությանը հասնելու համար ուժային օղակը պետք է լինի կարճ և կոշտ: Լավ համակցված OD և ID հղկման մեքենան հաճախ ներառում է.
Միաձույլ, ջերմային կայուն հիմք, հաճախ չուգուն կամ հանքային ձուլվածք:
Կարճ, ուղիղ մոնտաժում անիվների գլխիկի, աշխատանքային գլխի և պոչամբարի միջև:
Սիմետրիկ կառուցվածք, որը նվազեցնում է ջերմային ճկումը:
Այս հատկանիշները նվազեցնում են շեղումը երկար հերթափոխով: Նրանք նաև մեքենան ավելի հանդուրժող են դարձնում շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանի փոփոխությունները:
Բարձր արագությամբ փամփուշտների ոճով ID spindles և փոխարինելի OD անիվների գլխիկներ
Փոքր հորատանցքերը պահանջում են փոքր անիվներ: Փոքր անիվներին անհրաժեշտ է ավելի բարձր արագություն՝ համապատասխան կտրման արագություն առաջացնելու համար: Հետևաբար, ID spindle-ը պետք է արագ աշխատի և ամուր մնա:
Ժամանակակից մեքենաները հաճախ օգտագործում են.
Քարթրիջի ոճով ID spindles արագ փոխանակման և պահպանման համար:
Շարժիչով OD spindles, դինամիկ հավասարակշռված բարձր rpm.
Փոխարինելի անիվների գլխիկներ տարբեր մասերի ընտանիքների համար:
ի վրա CNC Composite Grinder- այս տարրերն աջակցում են ID-ին, OD-ին և երբեմն թելերի մանրացմանը նույն հարթակում: Սա ձեզ ճկունություն է տալիս, քանի որ արտադրանքի խառնուրդները զարգանում են:
Մանրանկարչական բաղադրիչների ճշգրիտ մշակում
Աշխատասիրությունը հետընտրական միտք չէ: Փոքր մասերի համար այն դառնում է համակարգի սիրտը: Ընդհանուր լուծումները ներառում են.
Բարձր ճշգրտության կոլետ չակեր:
Հիդրավլիկ կամ օդային սեղմիչներ նուրբ մասերի համար:
Բարակ պատերով օղակների համար միկրո ծնոտային կամ դիֆրագմային ճարմանդներ:
Լավ աշխատատեղը նվազեցնում է արտահոսքը և պաշտպանում մասերը դեֆորմացումից սեղմման ժամանակ: Սա կարևոր նշանակություն ունի փոքր բժշկական, հիդրավլիկ և վառելիքային համակարգերի բաղադրիչների համար:
Խելացի հովացուցիչ նյութի և չիպերի կառավարում փոքր երկրաչափությունների համար
Նուրբ անիվները և փոքր առանձնահատկությունները հեշտությամբ խցանվում են: Հովացուցիչ նյութի վատ կառավարումը մեծացնում է ջերմությունը և վնասում մակերեսները: Իդեալական մեքենան օգտագործում է.
Վարդակներ, որոնք ուղղորդում են հովացուցիչ նյութը անմիջապես հղկման գոտի:
Զտում, որը հեռացնում է բարակ թմբուկը, նախքան այն վերաշրջանառվելը:
Հովացուցիչ նյութի ջերմաստիճանի հսկողություն՝ մասի և մեքենայի կայունացման համար:
Այս մանրամասները երկարացնում են անիվի կյանքը և երկար վազքի ընթացքում պահպանում են մակերևույթի հարդարումը:
Գործընթացի առավելությունները. մեկ սեղմումից մինչև փոքր մասերի ամբողջական հղկում
Սարքավորումը տեղադրվելուց հետո գործընթացի դիզայնը տալիս է իրական արդյունքը: Համակցված OD և ID հղկման մեքենան կարող է փոխակերպել ամենօրյա արտադրության չափումները:
Բազմաթիվ կարգավորումների և մասերի փոխանցումների վերացում
Ամեն անգամ, երբ դուք անջատում եք մի մասը, դուք խախտում եք տվյալների շղթան: Դուք նաև ռիսկ եք ավելացնում՝ մասերը ընկնելը, սխալ սեղմելը կամ խառնելը:
Միակ սեղմումը նվազեցնում է.
Կարգավորումների քանակը մեկ մասի համար:
Աշխատելու ժամանակը և օպերատորի հպումները:
Մարդկային սխալի հնարավորություններ.
Այն նաև հեշտացնում է ժամանակացույցը: Մեկ մեքենան ավարտում է ավելի շատ գործընթացը: Դուք հետևում եք ավելի քիչ WIP հերթերին խանութում:
Ցիկլի ժամանակի բարելավում համակցված OD և ID հղկման միջոցով
Ցիկլային ժամանակը ներառում է կտրումը գումարած բոլոր ոչ կտրող գործողությունները: Համակցված OD/ID մոտեցումը նվազեցնում է.
Բեռնել և բեռնաթափել իրադարձությունները:
Տրանսպորտ մեքենաների միջև:
Վերակողմնորոշման և վերականգնման առաջադրանքներ:
Շատ խանութներ օպտիմիզացումից հետո տեսնում են ցիկլի ժամանակի երկնիշ կրճատումներ: Օրինակ, երեք մեքենաների կարիք ունեցող մի մասը կարող է տեղափոխվել մեկ համակցված ցիկլ, որը կրճատում է ընդհանուր ժամանակը 20–40%-ով (արժեքները պետք է վավերացվեն տեղում):
Որակի բարձրացում՝ համակենտրոնություն, համակցվածություն և ձևի ճշգրտություն
Փոքր մասերի որակը հաճախ նշանակում է վերահսկել հարաբերությունները, ոչ միայն անհատական չափսերը: Հիմնական չափումները ներառում են.
Համակենտրոնություն արտաքին տրամագծի և անցքի միջև:
Բազմաթիվ տրամագծերի և ուսերի համակցվածություն:
Դեմքերի հարթություն և ուղղահայացություն:
Այս բոլոր հատկանիշները մեկ սեղմման մեջ հղկելը թույլ է տալիս տվյալների կապը պահպանել: Ավելի հեշտ է դառնում երկրաչափական հանդուրժողականության պահպանումը նեղ գոտու մեջ մեծ խմբաքանակների միջև:
Ջարդոնի կրճատում և վերամշակում բարձր ճշգրտության փոքր մասերի արտադրության մեջ
Ավելի քիչ կարգավորումները նվազեցնում են մասերի վնասվելու դեպքերը: Դուք նաև նվազեցնում եք գործողությունների միջև տարբերությունը:
Տիպիկ 'նախքան և հետո' համեմատությունը կարող է այսպիսի տեսք ունենալ (միայն օրինակի արժեքները).
| Մետրիկական |
առանձին OD + ID |
Համակցված OD/ID |
| Կարգավորումներ յուրաքանչյուր մասի համար |
3 |
1 |
| Միջին ցիկլի ժամանակը մեկ մասի համար |
10 րոպե |
7 րոպե |
| Կրիտիկական մասերի ջարդոնի տոկոսադրույքը |
4% |
1,5% |
Այս բարելավումները ուղղակիորեն գնում են դեպի շահույթ: Նրանք նաև ազատում են ինժեներներին՝ մշտական հրդեհաշիջման փոխարեն կենտրոնանալ նոր ապրանքների վրա:
Հիմնական կիրառությունները փոքր բաղադրիչների համակցված OD և ID հղկման մեքենաների համար
Ոչ բոլոր մասերն են արդարացնում համակցված մեքենան: Այնուամենայնիվ, մի քանի փոքր բաղադրիչ ունեցող ընտանիքներ ստանում են ուժեղ, կրկնվող առավելություններ:
Օղակներ, թփեր և թևեր՝ ամուր OD/ID հարաբերություններով
Առանցքակալները և թփերը պահանջում են ճշգրիտ հավասարեցում վազքուղիների, անցքերի և արտաքին տրամագծերի միջև: Մեկ սեղմումը թույլ է տալիս.
Սա նվազեցնում է վազքուղիների միջև անհամապատասխանությունը: Այն նաև աջակցում է ավելի հանգիստ, երկարակյաց առանցքակալներ բարձր արագությամբ կամ բարձր բեռնվածության համակարգերի համար:
Բժշկական և ատամնաբուժական բաղադրիչներ միկրո անցքերով և բարակ պատերով հատվածներով
Իմպլանտների մասերը, ատամնաբուժական գործիքները և վիրաբուժական գործիքները հաճախ ներառում են.
Փոքրիկ փորվածքներ:
Շատ բարակ պատեր.
Բարդ անցումներ.
Համակցված OD և ID հղկման մեքենան օգնում է, քանի որ այն նվազագույնի է հասցնում ուժերը վերադիրքավորման ժամանակ: Դուք խուսափում եք կռանալ կամ քերծվել նուրբ դիմագծերը։ Դուք նաև նվազեցնում եք աղտոտման ռիսկը լրացուցիչ բեռնաթափումից:
Ճշգրիտ հիդրավլիկ, օդաճնշական և վառելիքի համակարգերի բաղադրիչներ
Հիդրավլիկ և վառելիքի մասերը հիմնված են ամուր բացվածքների վրա: Փականները, թևերը, ասեղները և վարդակները պետք է համապատասխանեցվեն OD/ID-ին:
Բոլոր կրիտիկական տրամագծերը մեկ մեքենայի վրա հղկելը.
Կայուն արտահոսքի կատարում:
Կանխատեսելի հոսքի բնութագրերը.
Ավելի երկար ծառայության ժամկետ ծանր աշխատանքային ցիկլերում:
Մանրանկարչություն լիսեռներ, spindles, եւ շարժիչի բաղադրիչներ
Մանրանկարչության լիսեռները և ռոտորները հաճախ ունենում են բազմաթիվ աստիճաններ, կոնաձևեր և տեղորոշման դեմքեր: Համակցված մեքենան կարող է.
Մանրացրեք OD քայլերը, ամսագրերը և ուսերը:
Grind ID-ի առանձնահատկությունները առանցքակալների կամ ամրացումների համար:
Պահպանեք խիստ համակցվածություն բոլոր հատկանիշների միջև:
Սա ապահովում է ավելի հանգիստ շարժիչներ, ավելի հարթ ռոտացիա և ավելի լավ էներգիայի արդյունավետություն:
Ավտոմատացում, ծրագրային ապահովում և ընթացող չափումներ համակցված OD/ID սրող սարքերի վրա
Սարքավորումը միայնակ չի երաշխավորում կատարումը: Ավտոմատացումը և ծրագրակազմը փակում են պլանավորման և իրականության միջև եղած օղակը:
Ռոբոտի բեռնում և բեռնաթափում փոքր բաղադրիչների համար
Փոքր մասերը դժվար է ձեռքով բեռնել հետևողական արագությամբ և խնամքով: Տեսողության համակարգերը և ռոբոտները շատ են օգնում.
Ռոբոտները մասեր են ընտրում սկուտեղներից, ծղոտե ներքնակից կամ պտտվող սնուցող սարքերից:
Պատվերով բռնիչները նրբորեն մշակում են նուրբ մակերեսները:
Ավտոմատ բեռնումը պահպանում է ցիկլի ժամանակը համապատասխան հերթափոխով:
Զոնդեր և ընթացող չափիչներ՝ փակ օղակով հսկողության համար
Ընթացքում չափումը հզոր դաշնակից է համակցված մեքենայի վրա: Դուք կարող եք օգտագործել.
Հպեք զոնդերին՝ դիրքերն ու տրամագծերը ստուգելու համար:
Ընթացիկ օդի չափիչներ կամ կոնտակտային չափիչներ առանցքային անցքերի վրա:
Ավտոմատ մաշվածության փոխհատուցում՝ հիմնված կենդանի ընթերցումների վրա:
Հղկման ծրագրակազմ և խոսակցական ծրագրավորում բարդ փոքր մասերի համար
Ժամանակակից հսկիչները ներառում են կաղապարներ և ցիկլեր, որոնք հարմարեցված են մանրացման համար: Նրանք պարզեցնում են բազմաքայլ գործընթացները.
Նախապես սահմանված ցիկլեր սուզման, տրավերսի և ուսի մանրացման համար:
Օգտատիրոջ համար հարմար էկրաններ՝ կոնների, թելերի և դեմքերի համար:
Խոսակցական միջերեսներ, որոնք նվազեցնում են նոր մասերի ծրագրավորման ժամանակը:
Միացում, տվյալների գրանցում և OEE մոնիտորինգ
Միացված սրճաղացը դրանք թաքցնելու փոխարեն կիսում է տվյալները: Դուք կարող եք մուտք գործել՝
Մասերի հաշվարկներ և գրության իրադարձություններ:
Հագնվելու ցիկլեր և անիվների օգտագործում:
Մեքենայի ահազանգեր և անգործության պատճառներ:
Փոքր բաղադրիչների համար համակցված OD և ID հղկման մեքենայի ստեղծում
Կարգավորման լավ պրակտիկան ներուժը վերածում է կրկնվող կատարողականի: Շատ խնդիրներ առաջանում են հապճեպ իրականացումից, այլ ոչ թե մեքենայից:
Փոքր և փխրուն մասերի համար աշխատատեղերի մշակման և ամրացման ռազմավարություններ
Սկսեք մասից, ոչ թե կատալոգից: Ուշադիր մտածեք.
Բարակ պատերի համար օգտագործեք թեթև, միատեսակ ամրացում: Փխրուն բաղադրիչների համար հաշվի առեք փափուկ ծնոտները, կոլետի թևերը կամ դիֆրագմային ճարմանդները: Միշտ ստուգեք արտահոսքը մինչև ամբողջական արտադրությունը:
Մանրանկարչական առանձնահատկությունների համար հղկող անիվների և հագնվելու ռազմավարությունների ընտրություն
Փոքր մասերը անիվի վարքագծի նուրբ հսկողության կարիք ունեն: Անիվներ ընտրելիս հաշվի առեք.
Նյութի համար հղկող տեսակ, օրինակ՝ կորունդ կամ CBN:
Մանրաձավարի չափը՝ պաշարների հեռացումը և մակերեսի հարդարումը հավասարակշռելու համար:
Կապի տեսակը և կարծրությունը անիվի կայունության համար:
Հագնվելու ռազմավարությունն այնուհետև ձևավորում է կատարողականությունը: Օգտագործեք:
Հաճախակի թեթև վիրակապ՝ հետևողական կտրելու համար:
Պրոֆիլային կոմոդներ բարդ ձևերի համար:
OD և ID անիվների համար առանձին հագնվելու ծրագրեր՝ հարմարեցված յուրաքանչյուր ընտանիքի համար:
Ջերմային կայունության և հովացուցիչ նյութի պարամետրերի կառավարում
Ջերմային վարքագիծը կարող է առաջացնել կամ կոտրել միկրոն մակարդակի մանրացում: Հիմնական պրակտիկաները ներառում են.
Կրիտիկական արտադրությունից առաջ տաքացման ցիկլեր:
Հովացուցիչ նյութի կայուն ջերմաստիճան, մոտ է խանութի միջավայրին:
Զտիչներ, որոնք բարակ շերտ են պահում զգայուն տարածքներից:
Անվտանգ և արդյունավետ ուղիների ծրագրավորում կարճ ցիկլի ժամանակների համար
Անվտանգությունն ու արտադրողականությունը պետք է հավասարակշռեն միմյանց: Արդյունավետ ծրագրեր.
Օգտագործեք հստակ մոտեցում և հետ քաշեք ուղիներ յուրաքանչյուր անիվի համար:
Խուսափեք գործողությունների միջև առանցքի անհարկի շարժումներից:
Ներառեք կայծային անցումներ չափի և ավարտի կայունության համար:
Հնարավորության դեպքում նմանեցրեք հսկողության շարժումները: բարդ ուղիների համար CNC Composite Grinder-ի թվային երկվորյակները կամ օֆլայն սիմուլյացիոն գործիքներն ավելացնում են լրացուցիչ անվտանգություն և նվազեցնում գործարկման ժամանակը:
Ինչպես ընտրել ճիշտ համակցված OD և ID հղկման մեքենա ձեր փոքր մասերի արտադրության համար
Մեքենայի ընտրությունը ռազմավարական որոշում է: Այն պետք է հետևի հստակ տեխնիկական և ֆինանսական տրամաբանության, ոչ միայն գնի։
Մեքենայի կարողությունը համապատասխանեցնել մասերի չափին, հանդուրժողականությանը և նյութին
Սկսեք քարտեզագրելով ձեր իրական մասերը: Նկարել:
Ամենափոքր անցքը և ID-ի ամենախիստ հանդուրժողականությունը:
Ամենամեծ OD և ամենաերկար մասի երկարությունը:
Ամենադժվար նյութը և մակերեսի ամենակոշտ պահանջը:
Այնուհետև ստուգեք յուրաքանչյուր թեկնածուի Համակցված OD և ID հղկման մեքենա այդ ցուցակի համեմատ: Եթե մեքենան չի կարող հաղթահարել ձեր ծայրահեղությունները, դա կարող է ապագա խոչընդոտներ ստեղծել:
Եզրակացություն
Փոքր բաղադրիչների համար համակցված OD և ID հղկման մեքենան ձևավորում է ճշգրիտ հղկման ռազմավարությունը, այլ ոչ միայն սարքավորումների ներդրումը: OD-ի և ID-ի միաձուլումը մեկ սեղմման մեջ բարելավում է համակենտրոնությունը, նվազեցնում է կարգավորումներն ու կառավարումը և կայունացնում որակը երկարաժամկետ կտրվածքով: Շատ մեծ կամ բարձր մասնագիտացված մասերը կարող են դեռ պահանջել հատուկ սրող սարքեր, ուստի շատ բույսեր ընդունում են հավասարակշռված հիբրիդային հղկման դասավորություններ: KULA-ն աջակցում է այս տեղաշարժին Combined OD և ID հղկման մեքենաների գծերի և CNC Composite Grinder բջիջների միջոցով, որոնք մեծացնում են շահութաբերությունը:
ՀՏՀ
Հարց: Ի՞նչ է փոքր բաղադրիչների համակցված OD և ID հղկման մեքենան:
A. Համակցված OD և ID հղկման մեքենան մանրացնում է անցքերը, արտաքին տրամագծերը և երեսները մեկ սեղմման մեջ՝ փոքր մասերի ավելի ամուր և արագ արտադրության համար:
Հարց. Ի՞նչ առավելություններ է առաջարկում համակցված OD և ID հղկման մեքենան առանձին սրճաղացների համեմատ:
A: Համակցված OD և ID հղկման մեքենան նվազեցնում է կարգավորումները, բեռնաթափումը և հանդուրժողականության կուտակումը` բարելավելով համակենտրոնությունը, ցիկլի ժամանակը և ջարդոնի արագությունը:
Հարց. Ինչպե՞ս է CNC կոմպոզիտային սրճաղացն օգնում բարդ փոքր մասերին:
A: CNC Composite Grinder-ը համատեղում է OD-ը, ID-ն և լրացուցիչ գործողությունները մեկ հարթակում, որը նման է բազմաբնույթ մակերևույթի մասերի համակցված OD և ID հղկման մեքենային:
