ເຄື່ອງ grinder cylindrical CNC , ເປັນອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ສໍາຄັນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມ, ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນມູນຄ່າທີ່ສໍາຄັນໃນທົ່ວຂະແຫນງອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າສົມທົບຄວາມໄດ້ປຽບຂອງເຕັກໂນໂລຊີ CNC ກັບເຄື່ອງ grinding ແບບດັ້ງເດີມ, ບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກປະສິດທິພາບ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການ grinding shafts, ພາກສ່ວນ cylindrical, ແລະຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ. ເຄື່ອງ grinders cylindrical CNC ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບ irreplaceable ສໍາລັບພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງແລະຕອບສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງຂະຫນາດແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ.
ຄໍາອະທິບາຍລາຍລະອຽດຂອງຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງ grinder cylindrical CNC
ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງ grinder cylindrical CNC ແມ່ນອີງໃສ່ການປະຕິບັດການປະສານງານຂອງການຄວບຄຸມກົນຈັກແລະເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຊັດເຈນ. ຫນ້າທໍາອິດ, ຊິ້ນວຽກຖືກຍຶດຕິດກັບ spindle ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນພິເສດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນຄວາມໄວສູງ spindle. ການຫມຸນ spindle ທີ່ຫມັ້ນຄົງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ. ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມໂດຍປົກກະຕິໃຊ້ລູກປືນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນ spindle, ປະສິດທິຜົນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການສັ່ນສະເທືອນແລະ misalignment.
ລໍ້ຂັດແມ່ນແກນຫັນຂອງເຄື່ອງປັ່ນເປັນຮູບທໍ່ກົມ ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍສານຂັດທີ່ມີຄວາມແຂງສູງເຊັ່ນ: ເພັດ ຫຼືຊິລິຄອນຄາໄບ.
ລະບົບການຄວບຄຸມລໍ້ grinding, ຂັບເຄື່ອນໂດຍລະບົບ CNC, ເຮັດໃຫ້ອາຫານທີ່ຊັດເຈນໃນຫຼາຍທິດທາງ, ຫັນຕາມດ້ານນອກຂອງ workpiece ໄດ້. ລະບົບ CNC ທີ່ຊັດເຈນຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງອາຫານລໍ້ grinding, ຄວາມໄວ spindle, ແລະ trajectory motion ເພື່ອບັນລຸມາດຕະຖານສູງສໍາລັບຂະຫນາດ workpiece ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.
I. ອົງປະກອບຫຼັກ ແລະໜ້າທີ່ຂອງພວກມັນ
ເຄື່ອງຈັກ: ໃນຖານະເປັນພື້ນຖານທາງກາຍະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດ, ຕຽງເຄື່ອງຈັກຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມງວດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ດີເລີດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານຂອງໂຄງສ້າງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. ການອອກແບບຕຽງເຄື່ອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ລະບົບ Spindle: spindle ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນໂດຍ bearings ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນການຫມຸນຂອງ workpiece ກ້ຽງແລະຖືກຕ້ອງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມໄວ spindle ສາມາດຖືກປັບໃຫ້ເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການສະເພາະ.
Grinding Wheel Assembly: ວັດສະດຸຂອງລໍ້ grinding ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການຫັນແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ. ລໍ້ຂັດເພັດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸແຂງ, ໃນຂະນະທີ່ລໍ້ຂັດ silicon carbide ທີ່ດີເລີດໃນການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງ grit ຂອງລໍ້ grinding ຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບໃຫ້ເຫມາະສົມກັບລັກສະນະຂອງ workpiece ໄດ້.
ລະບົບການໃຫ້ອາຫານ: ມໍເຕີ servo ຂັບເຄື່ອນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງລໍ້ grinding ແລະ workpiece ໄດ້, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງຕາມເສັ້ນທາງທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະໃນຄວາມໄວທີ່ກໍານົດໄວ້, ບັນລຸການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸທີ່ຊັດເຈນແລະປະສິດທິພາບ.
ລະບົບ CNC: ລະບົບ CNC ແມ່ນ 'ສະຫມອງ' ຂອງ grinder cylindrical , ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງໂດຍຜ່ານການດໍາເນີນໂຄງການ. ລະບົບ CNC ຫຼັກໃນຕະຫຼາດ, ເຊັ່ນ FANUC, Siemens, ແລະ Heidenhain, ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງແລະຫນ້າທີ່ກ້າວຫນ້າ, ສະຫນັບສະຫນູນການປະຕິບັດເສັ້ນທາງເຄື່ອງຈັກທີ່ສັບສົນແລະການປັບຕົວກໍານົດເວລາທີ່ແທ້ຈິງ.
ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ: ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງປີ້ນ, ລໍ້ grinding ແລະ workpiece ສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນ. ລະບົບຄວາມເຢັນໄຫຼວຽນຂອງແຫຼວຫຼືອາຍແກັສເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ, ປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດທາງມິຕິແລະການເຜົາໄຫມ້ພື້ນຜິວທີ່ເກີດຈາກການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບເຄື່ອງຈັກແລະຊີວິດຂອງອຸປະກອນ.
II. ຂະບວນການປຸງແຕ່ງແລະຈຸດປະຕິບັດງານທີ່ສໍາຄັນ
ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC grinder cylindrical ແມ່ນມາດຕະຖານແລະອັດຕະໂນມັດສູງ. ທໍາອິດ, ການຕິດຕັ້ງ workpiece ຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນແລະເຄັ່ງຄັດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການວ່າງຫຼືການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຕໍ່ໄປ, ຕົວກໍານົດການ machining workpiece, ເຊັ່ນ: ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ຄວາມເລິກ grinding, ແລະຄວາມໄວ spindle, ເຂົ້າໄປໃນລະບົບ CNC, ແລະລະບົບອັດຕະໂນມັດຈະຄິດໄລ່ເສັ້ນທາງເຄື່ອງຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ເມື່ອຂະບວນການປີ້ງເລີ່ມຕົ້ນ, ລໍ້ຂັດຈະຕັດຕາມເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງຊິ້ນວຽກດ້ວຍຄວາມໄວສູງຕາມເສັ້ນທາງທີ່ຕັ້ງໄວ້. ລະບົບຕິດຕາມກວດກາຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອຮັບປະກັນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ, ຊິ້ນວຽກຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ການຂັດຂັ້ນສອງສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຕື່ມອີກ.
III. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC cylindrical grinding
ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ລະບົບ CNC ຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາໃນລະດັບ micron, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະການສໍາເລັດຮູບສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກໃນອຸດສາຫະກໍາຍານຍົນ, ລົດຍົນ, ແລະ mold.
ອັດຕະໂນມັດສູງ
ການຄວບຄຸມໂຄງການເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຫຼາຍອັດຕະໂນມັດໃນເຄື່ອງດຽວ ເຄື່ອງ CNC , ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງຄູ່ມືແລະຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເຫມາະສໍາລັບເຄື່ອງຈັກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ
ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງ grinders ຄູ່ມືແບບດັ້ງເດີມ, CNC grinders cylindrical ສາມາດປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກຫຼາຍພາກສ່ວນເປັນຮູບທໍ່ກົມ, ຮູບຈວຍ, ແລະສະລັບສັບຊ້ອນ, ຂະຫຍາຍຂອບເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຂົາເຈົ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີການຫັນແລະເສັ້ນທາງເຄື່ອງຈັກ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫວ່າງ, ບັນລຸການຫມຸນຄວາມໄວສູງ, ແລະປັບປຸງເວລາການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ
ການຄວບຄຸມ Servo ແລະກົນໄກການຕິຊົມອັດສະລິຍະຮັບປະກັນຂະບວນການຂັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ.
IV. ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ການຜະລິດລົດຍົນ: ເຄື່ອງຈັກປະກອບອົງປະກອບຫຼັກເຊັ່ນ: crankshafts, shafts, ແລະ bearings ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ການບິນອະວະກາດ: ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກໃນເຮືອບິນ.
ເອເລັກໂຕຣນິກ: ການປຸງແຕ່ງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ການຜະລິດແມ່ພິມ: ການຂັດຮູບຊົງກະບອກຂອງອົງປະກອບແມ່ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອຮັບປະກັນຊີວິດຂອງແມ່ພິມແລະການປະຕິບັດ.
V. ສະຫຼຸບ
ດ້ວຍການສືບຕໍ່ສະແຫວງຫາຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງພາກສ່ວນຂອງອຸດສາຫະກຳການຜະລິດ, CNC ເຄື່ອງຈັກກະບອກໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການປັບປຸງຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ CNC ທີ່ຊັດເຈນແລະການອອກແບບກົນຈັກທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ພວກເຂົາຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດບັນລຸການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະມີປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ. ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ ອຸປະກອນການຂັດ ແມ່ນເປັນບາດກ້າວປະຕິບັດສໍາລັບບໍລິສັດເພື່ອກ້າວໄປສູ່ການຜະລິດສະຫລາດແລະເສີມຂະຫຍາຍການແຂ່ງຂັນຂອງເຂົາເຈົ້າ.
