द्रव नियंत्रण घटकों का निर्माण एक उच्च जोखिम वाली वास्तविकता है। आंतरिक व्यास ज्यामिति में उप-माइक्रोन विचलन गंभीर दबाव रिसाव का कारण बनता है। वे घटक बाइंडिंग या विनाशकारी सिस्टम विफलताओं का कारण बन सकते हैं। सख्त उत्सर्जन और प्रदर्शन मानक बेहतर विनिर्माण विधियों की मांग करते हैं। इस वजह से, मानक मशीनिंग विधियाँ अप्रचलित होती जा रही हैं। उद्योग जगत के नेता विरासती ऑनिंग से उन्नत परिशुद्धता ग्राइंडिंग की ओर बदलाव कर रहे हैं। लगातार सख्त सहनशीलता प्राप्त करने के लिए आपको एक विश्वसनीय विधि की आवश्यकता है। यह मार्गदर्शिका उत्पादन प्रबंधकों और विनिर्माण इंजीनियरों को एक वस्तुनिष्ठ रूपरेखा प्रदान करती है। हम यह पता लगाएंगे कि उपकरण का मूल्यांकन कैसे करें और अपने चक्र के समय को कैसे अनुकूलित करें। आप उच्च-मात्रा आउटपुट के साथ अत्यधिक परिशुद्धता को संतुलित करना सीखेंगे। उपयोग आस्तीन के लिए आंतरिक पीसने से सफल होने के लिए आवश्यक सटीक नियंत्रण मिलता है। मौलिक मशीन आर्किटेक्चर, टूलींग विकल्प और स्वचालन रणनीतियों को समझकर, आप अपनी उत्पादन मंजिल क्षमताओं को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकते हैं।
चाबी छीनना
गहरे-बोर घटकों में सख्त बेलनाकारता और सतह खत्म (आरए) प्राप्त करने के लिए थर्मली स्थिर, उच्च-कठोरता पीसने वाली वास्तुकला की आवश्यकता होती है।
सही उपकरण का चयन स्पिंडल गति और पहिया संरचना (सीबीएन/डायमंड) से विशिष्ट सामग्री कठोरता और लंबाई-से-व्यास (एल/डी) अनुपात के मिलान पर निर्भर करता है।
एक विशेष सीएनसी आंतरिक ग्राइंडर के साथ आधुनिकीकरण वास्तविक समय में प्रक्रिया गेजिंग और स्वचालित व्हील ड्रेसिंग के माध्यम से स्क्रैप दरों को कम करता है।
स्वामित्व की कुल लागत (टीसीओ) का मूल्यांकन मशीन की कीमत, स्वचालन तैयारी, शीतलक प्रबंधन और ऑपरेटर प्रशिक्षण से परे जाता है।
घटक बाधाओं का मूल्यांकन: आस्तीन के लिए आंतरिक पीसने के लिए विशेष समाधान की आवश्यकता क्यों है
स्लीव्स, मैनिफ़ोल्ड्स और वाल्व स्पूल अद्वितीय ज्यामितीय चुनौतियाँ पेश करते हैं। इन हिस्सों में अक्सर पतली दीवारें होती हैं। पतली दीवारों वाले हिस्सों में सीधापन बनाए रखना बेहद मुश्किल है। पारंपरिक मशीनिंग अत्यधिक रेडियल बल उत्पन्न करती है। ये बल वर्कपीस की दीवारों पर दबाव डालते हैं। इससे ताप-प्रेरित विकृति उत्पन्न होती है। मानक क्लैम्पिंग विधियाँ भी चकिंग विरूपण का कारण बनती हैं। जब आप भाग को छोड़ते हैं, तो यह वापस गोल आकार में आ जाता है। विशिष्ट पीसने के दृष्टिकोण इन सटीक मुद्दों को कम करते हैं।
द्रव नियंत्रण निर्माण में सफलता सख्त प्रदर्शन मेट्रिक्स पर निर्भर करती है। उद्योग मानक आंतरिक और बाहरी व्यास के बीच सख्त संकेंद्रितता की मांग करते हैं। आपको सटीक गोलाई हासिल करनी होगी। अक्सर, सहनशीलता एक माइक्रोन से कम हो जाती है। इसके अलावा, आपको एक बेहतर सतह फिनिश की आवश्यकता है। ख़राब सतह फिनिश घर्षण पैदा करती है। घर्षण गतिशील सीलों पर घिसाव को तेज करता है। समय से पहले वाल्व विफलता को रोकने के लिए आपको सटीक विनिर्देशों तक सतह खुरदरापन (आरए) को नियंत्रित करना होगा।
वैकल्पिक तरीके अक्सर कम पड़ जाते हैं। बेसिक ऑनिंग और मानक बोरिंग में दीर्घकालिक दोहराव की कमी होती है। ऑनिंग मौजूदा छेद ज्यामिति का अनुसरण करता है। यह गंभीर बोर स्ट्रेटनेस त्रुटियों को ठीक करने के लिए संघर्ष करता है। मानक बोरिंग उपकरण मैनिफ़ोल्ड में उपयोग की जाने वाली उच्च-कठोरता वाली मिश्रधातुओं को काटते समय विक्षेपित हो जाते हैं। उपकरण विक्षेपण आपके चक्र के समय और आयाम को बर्बाद कर देता है। उच्च कठोरता वाले मिश्र धातुओं के लिए विशेष अपघर्षक की आवश्यकता होती है। सटीक आंतरिक पीसने से बेजोड़ आयामी सटीकता प्रदान करते हुए सीधेपन को सही किया जाता है। यह कठोर स्टील स्लीव्स के लिए एकमात्र विश्वसनीय मार्ग प्रदान करता है।
उत्पादन के लिए तैयार सीएनसी आंतरिक ग्राइंडिंग मशीन की मुख्य वास्तुकला
एकल-माइक्रोन सटीकता प्राप्त करने के लिए एक असाधारण आधार की आवश्यकता होती है। मशीन की कठोरता आपकी अंतिम सतह फिनिश को निर्धारित करती है। पारंपरिक कच्चा लोहा मशीन बेड अच्छा प्रदर्शन करते हैं। हालाँकि, उन्नत पॉलिमर-कंक्रीट बेड बेहतर कंपन डंपिंग प्रदान करते हैं। वे काटने वाले बलों द्वारा उत्पन्न हार्मोनिक कंपन को अवशोषित करते हैं। कंपन को ख़त्म करने से सीधे आपकी सतह की फिनिश में सुधार होता है। यह आपके उपकरण के जीवन को भी महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है। एक कठोर आधार लंबे उत्पादन काल के दौरान लगातार हिस्से की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
डीप-बोर घटकों के लिए स्पिंडल डिज़ाइन भी उतना ही महत्वपूर्ण है। एक विशेष सीएनसी आंतरिक ग्राइंडिंग मशीन उच्च-आवृत्ति स्पिंडल का उपयोग करती है। काटने की गति को अनुकूलित करने के लिए आपको आरपीएम को सटीक रूप से नियंत्रित करना होगा। स्पिंडल इकाई के अंदर थर्मल स्थिरता शाफ्ट के विस्तार को रोकती है। यदि स्पिंडल फैलता है, तो आपका उपकरण विक्षेपित हो जाता है। अलग-अलग लंबाई-से-व्यास (एल/डी) अनुपात को संभालने के लिए एक धुरी की आवश्यकता होती है जो भारी भार के तहत विक्षेपण का प्रतिरोध करती है।
ड्राइव सिस्टम का मूल्यांकन करने से आपको मशीन की दीर्घायु को समझने में मदद मिलती है। उपकरण का मूल्यांकन करते समय आपको निम्नलिखित मुख्य वास्तुशिल्प घटकों का मूल्यांकन करना चाहिए:
लीनियर मोटर्स: ये ड्राइव यांत्रिक प्रतिक्रिया को खत्म करते हैं। वे सूक्ष्म-स्थिति निर्धारण सटीकता प्रदान करते हैं। वे पहिये को बिल्कुल वहीं घुमाते हैं जहाँ प्रोग्राम किया गया है।
हाइड्रोस्टैटिक दिशानिर्देश: तेल-कुशन वाले दिशानिर्देश धातु-से-धातु संपर्क को समाप्त करते हैं। वे दीर्घकालिक पहनने के प्रतिरोध और दोषरहित प्रक्षेप प्रदान करते हैं।
चिलर एकीकरण: समर्पित कूलिंग लूप स्पिंडल बियरिंग तापमान को स्थिर करते हैं। वे विस्तारित निरंतर शिफ्ट के दौरान थर्मल बहाव को रोकते हैं।
ध्वनिक सेंसर: ये सेंसर उस सटीक क्षण का पता लगाते हैं जब पहिया उस हिस्से को छूता है। वे 'वायु कटौती' को कम करते हैं और चक्र समय को तेज करते हैं।
इन-प्रोसेस गेजिंग एकीकरण आपके उत्पादन लूप को बदल देता है। एकीकृत आकार तंत्र बोर व्यास को लगातार मापते हैं। पीसने के दौरान गेज उंगलियां बोर के अंदर बैठती हैं। वे वास्तविक समय का डेटा नियंत्रण इकाई को वापस भेजते हैं। यह अधिक पीसने से रोकता है। यह स्वचालित रूप से पहिए की टूट-फूट की भरपाई करता है। आप मैन्युअल माप विलंब को पूरी तरह समाप्त कर देते हैं। लगातार आकार देना मैन्युअल अनुमान के बजाय एक स्वचालित गारंटी बन जाता है।
परिशुद्धता में महारत हासिल करना: टूलींग, ड्रेसर और थर्मल प्रबंधन
आपका अपघर्षक चयन आपके निवेश पर अंतिम रिटर्न निर्धारित करता है। पारंपरिक पहिये एल्युमीनियम ऑक्साइड या सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग करते हैं। उनकी अग्रिम लागत कम होती है. हालाँकि, कठोर स्टील को काटते समय वे तेजी से खराब हो जाते हैं। सुपरब्रेसिव पहिये क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड (सीबीएन) या डायमंड का उपयोग करते हैं। उनकी आरंभिक कीमत अधिक होती है। इसके बावजूद, उनकी प्रति-पुर्ज़ी लागत नाटकीय रूप से कम है। वे अपना आकार लंबे समय तक बनाए रखते हैं। इससे ड्रेसिंग की आवृत्ति कम हो जाती है और आपके चक्र का समय बेहतर हो जाता है।
कठोर स्टील स्लीव्स के लिए अपघर्षक प्रकारों की तुलना करने वाला एक सीधा चार्ट नीचे दिया गया है।
अपघर्षक प्रकार
प्राथमिक सामग्री मिलान
अग्रिम लागत
प्रतिरोध पहन
सर्वोत्तम अनुप्रयोग परिदृश्य
एल्युमिनियम ऑक्साइड
नरम से मध्यम-कठोर स्टील्स
कम
कम
कम मात्रा में रन, गैर-महत्वपूर्ण समापन
सिलिकन कार्बाइड
कच्चा लोहा, अलौह
कम
मध्यम
रफ़िंग ऑपरेशन
सीबीएन (सुपरब्रेसिव)
कठोर मिश्र धातु इस्पात
उच्च
बहुत ऊँचा
उच्च-मात्रा वाल्व आस्तीन, सख्त सहनशीलता
हीरा (सुपरब्रेसिव)
कार्बाइड, चीनी मिट्टी की चीज़ें
उच्चतम
अधिकतम
विशिष्ट भंगुर सामग्री
ड्रेसिंग रणनीतियाँ आपके पहिये की धार को बनाए रखती हैं। वे पहिये की ज्यामिति को भी ठीक करते हैं। प्रोग्रामयोग्य रोटरी ड्रेसिंग उपकरण बेहतर नियंत्रण प्रदान करते हैं। आप व्हील को सटीक रूप से प्रोफाइल करने के लिए ड्रेसर को प्रोग्राम करते हैं। यह जटिल वाल्व ज्यामिति के लिए महत्वपूर्ण है। आपको अपनी ड्रेसिंग आवृत्ति को अपने चक्र के ऊपरी समय के अनुसार संतुलित करना होगा। बहुत अधिक सजने-संवरने से उत्पादन का बहुमूल्य समय बर्बाद होता है। बहुत कम ड्रेसिंग करने से पीसने पर जलन होती है और सतह की फिनिश खराब हो जाती है। आधुनिक नियंत्रण इस संतुलन को स्वचालित रूप से अनुकूलित करते हैं।
शीतलक अनुप्रयोग गंभीर थर्मल क्षति को रोकता है। पीसने से जलन तब होती है जब अत्यधिक गर्मी भाग की धातुकर्म को बदल देती है। इससे आस्तीन खराब हो जाती है। गहरे बोर गर्मी को आसानी से रोक लेते हैं। आपको उच्च दबाव, लक्षित शीतलक वितरण की आवश्यकता है। शीतलक नोजल को बोर की गहराई से मेल खाना चाहिए। सतत निस्पंदन प्रणालियाँ भी उतनी ही महत्वपूर्ण हैं। वे कुशलतापूर्वक स्वारफ़ को निकालते हैं। गंदा शीतलक आंतरिक सतह को खरोंचता है। स्वच्छ शीतलक एक इष्टतम फिनिश सुनिश्चित करता है और पहिया जीवन को बढ़ाता है।
स्केलिंग आउटपुट: स्वचालन और आधुनिक सीएनसी आईडी ग्राइंडर
मैन्युअल लोडिंग से स्वचालित वातावरण में परिवर्तन से सब कुछ बदल जाता है। मैन्युअल लोडिंग धीमी है और ऑपरेटर की त्रुटि की संभावना है। उच्च मात्रा वाले रन को संभालने के लिए निर्बाध उत्पादन की आवश्यकता होती है। आप मशीन के ऊपर गैन्ट्री लोडर को एकीकृत कर सकते हैं। वैकल्पिक रूप से, मल्टी-एक्सिस रोबोटिक हथियार भागों को निर्बाध रूप से लोड कर सकते हैं। ये सिस्टम वाल्व घटकों को लगातार फीड करते हैं। वे ऑपरेटरों को एक साथ कई मशीनों का प्रबंधन करने की अनुमति देते हैं। स्वचालन सुनिश्चित करता है कि आपका उत्पादन प्रवाह स्थिर और पूर्वानुमानित बना रहे।
एक आधुनिक सीएनसी आईडी ग्राइंडर में अक्सर मल्टी-स्पिंडल कॉन्फ़िगरेशन की सुविधा होती है। मल्टी-स्पिंडल सेटअप बड़े पैमाने पर उत्पादकता लाभ प्रदान करते हैं। वे आपको आंतरिक, बाहरी और चेहरे की ग्राइंडिंग करने की अनुमति देते हैं। आप यह सब एक ही चकिंग ऑपरेशन में करते हैं। एक बार भाग को क्लैंप करने से सेटअप त्रुटियाँ कम हो जाती हैं। यह आंतरिक और बाहरी व्यास के बीच पूर्ण सांद्रता की गारंटी देता है। यह आपके समग्र चक्र समय को भी कम कर देता है। आप विभिन्न मशीनों के बीच भागों को स्थानांतरित करने की आवश्यकता को समाप्त कर देते हैं।
सॉफ़्टवेयर नियंत्रण इन जटिल परिचालनों को संचालित करते हैं। अत्यधिक विशिष्ट ऑपरेटरों को ढूँढना कठिन होता जा रहा है। एक उन्नत सीएनसी इंटरनल ग्राइंडर इस समस्या को सरल बनाता है। सहज सीएनसी इंटरफेस प्रशिक्षण को आसान बनाते हैं। संवादी प्रोग्रामिंग ऑपरेटरों को सीधे भाग आयामों को इनपुट करने की अनुमति देती है। सॉफ़्टवेयर स्वचालित रूप से टूल पथों की गणना करता है। पूर्वानुमानित रखरखाव निगरानी स्पिंडल स्वास्थ्य और धुरी पहनने को ट्रैक करती है। ब्रेकडाउन होने से पहले यह आपको सचेत करता है। यह महँगे अनियोजित डाउनटाइम को रोकता है।
कार्यान्वयन जोखिम और विक्रेता शॉर्टलिस्टिंग तर्क
उन्नत विनिर्माण उपकरण तैनात करना रोलआउट वास्तविकताओं का परिचय देता है। आपको सामान्य कार्यान्वयन बाधाओं का अनुमान लगाना चाहिए। नए सीएनसी नियंत्रणों को अपनाते समय ऑपरेटरों को सीखने की अवस्था का सामना करना पड़ेगा। प्रारंभिक भाग-कार्यक्रमों को अनुकूलित करने में समय लगता है। आपको गति, फ़ीड और ड्रेसिंग चक्र को समायोजित करना होगा। मशीन को आपके मौजूदा एमईएस या ईआरपी सिस्टम के साथ एकीकृत करने के लिए आईटी समन्वय की आवश्यकता होती है। इन वास्तविकताओं के लिए योजना बनाना आपके उत्पादन स्तर पर एक सहज परिवर्तन सुनिश्चित करता है।
किसी विक्रेता का मूल्यांकन किसी ब्रोशर की समीक्षा करने से कहीं आगे तक जाता है। दीर्घकालिक सफलता सुनिश्चित करने के लिए आपको एक 360-डिग्री भागीदार की आवश्यकता है। निर्माताओं को शॉर्टलिस्ट करने के लिए सख्त तर्क की आवश्यकता होती है। एक सस्ती मशीन महँगी हो जाती है यदि उसमें समर्थन का अभाव हो। विक्रेता का चयन करते समय आपको निम्नलिखित मानदंडों को प्राथमिकता देनी चाहिए:
स्थानीयकृत अनुप्रयोग इंजीनियरिंग: आपके विक्रेता के पास पास में इंजीनियर होने चाहिए। वे जटिल पीसने के चक्रों को अनुकूलित करने और समस्याओं का शीघ्र निवारण करने में मदद करते हैं।
स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता: विस्तारित डाउनटाइम लाभप्रदता को बर्बाद कर देता है। सुनिश्चित करें कि विक्रेता घरेलू स्तर पर स्पिंडल और सेंसर जैसे महत्वपूर्ण घटकों का स्टॉक रखता है।
अनुकूलित वर्कहोल्डिंग विशेषज्ञता: वाल्व स्लीव्स को विशेष क्लैंपिंग की आवश्यकता होती है। विक्रेताओं को सिद्ध डायाफ्राम चक या कम-बल वाले कोलेट उपलब्ध कराने चाहिए।
अवधारणा का प्रमाण परीक्षण: कभी भी सिद्धांत के आधार पर खरीदारी न करें। अपने सटीक पार्ट प्रिंट का उपयोग करके एक परीक्षण कट अनिवार्य करें।
प्रूफ-ऑफ-कॉन्सेप्ट रन की मांग करना आपके जोखिम को कम करता है। विक्रेता को अपना सबसे कठिन मैनिफोल्ड या स्लीव ब्लूप्रिंट प्रदान करें। उन्हें एक व्यापक समय-अध्ययन चलाने के लिए कहें। उनके क्षमता सूचकांक (सीपीके) डेटा का मूल्यांकन करें। यदि वे आपकी सहनशीलता को अपने शोरूम में नहीं रख सकते, तो वे आपकी मंजिल पर विफल हो जाएंगे। एक भरोसेमंद विक्रेता इस चुनौती का स्वागत करता है। वे अपनी मशीन की कठोरता और सटीकता को पारदर्शी रूप से प्रदर्शित करेंगे।
निष्कर्ष
स्लीव्स और मैनिफोल्ड्स में उच्च थ्रूपुट के साथ एकल-माइक्रोन सटीकता को संतुलित करना चुनौतीपूर्ण है। इसके लिए मशीन की कठोरता को संरेखित करना, उन्नत टूलींग और सख्त थर्मल नियंत्रण की आवश्यकता होती है। कंपन-डैम्पिंग आर्किटेक्चर के साथ जोड़ा गया एक उच्च-आवृत्ति स्पिंडल दोहराए जाने योग्य परिशुद्धता सुनिश्चित करता है। सुपरएब्रेसिव व्हील्स और अनुकूलित कूलेंट डिलीवरी को एकीकृत करना आपके हिस्सों को थर्मल विरूपण से बचाता है। मल्टी-स्पिंडल ऑटोमेशन चक्र समय को संपीड़ित करके और अनावश्यक सेटअप को समाप्त करके आपके आउटपुट को और बढ़ाता है।
आपका अगला कदम ब्रोशर विनिर्देशों से आगे बढ़ना है। सामान्य क्षमता के दावों पर भरोसा न करें. आपको एक व्यापक समय-अध्ययन अनिवार्य करना होगा। खरीद से पहले अपने सटीक घटक ब्लूप्रिंट का उपयोग करके क्षमता (सीपीके) चलाने का अनुरोध करें। ऐसे विक्रेता के साथ साझेदारी करें जो पारदर्शी तरीके से अपनी सटीकता साबित करता हो। अपनी आंतरिक पीसने की प्रक्रिया को अपग्रेड करने से द्रव नियंत्रण विनिर्माण में आपकी प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त सुरक्षित हो जाएगी।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: आस्तीन की मानक आंतरिक पीसने के लिए व्यावहारिक अधिकतम लंबाई-से-व्यास (एल/डी) अनुपात क्या है?
ए: मानक आंतरिक ग्राइंडिंग 5:1 या 8:1 एल/डी अनुपात तक प्रभावी ढंग से संभालती है। इस सीमा से परे धकेलने से उपकरण विक्षेपण की वास्तविकताएँ काफी बढ़ जाती हैं। स्पिंडल शाफ्ट गहरे बोर के अंदर काटने के दबाव में झुक जाते हैं। अत्यधिक गहराई के लिए, आपको विशेष लंबे-स्पिंडल सेटअप की आवश्यकता होती है। अनुकूलित स्थिर-विश्राम या हाइब्रिड ग्राइंडिंग रणनीतियों का उपयोग करने से गहरी गुहाओं में बकबक और ज्यामिति हानि को कम करने में मदद मिलती है।
प्रश्न: सीएनसी आईडी ग्राइंडर विरूपण पैदा किए बिना पतली दीवार वाले वाल्व घटकों को कैसे संभालता है?
ए: उन्नत ग्राइंडर परिवर्तनशील क्लैंपिंग दबाव का उपयोग करते हैं। वे विशेष डायाफ्राम चक या चुंबकीय फेसप्लेट का उपयोग करते हैं। ये क्लैंपिंग बल को पूरे घटक में समान रूप से वितरित करते हैं। मशीन कम बल वाली पीसने की रणनीतियों का भी उपयोग करती है। तेज सुपरब्रेसिव पहियों के साथ उथले पास लेने से रेडियल दबाव कम हो जाता है। यह पीसने के चक्र के दौरान पतली दीवारों को मुड़ने या ज़्यादा गरम होने से रोकता है।
प्रश्न: क्या एक सीएनसी आंतरिक ग्राइंडिंग मशीन रफिंग और सब-माइक्रोन फिनिशिंग दोनों को संभाल सकती है?
उत्तर: हाँ. आधुनिक उपकरण मल्टी-स्पिंडल विकल्पों का उपयोग करते हैं। आप एक धुरी पर रफिंग के लिए एक मोटा पहिया लगा सकते हैं। दूसरे स्पिंडल पर एक बारीक-बारीक फिनिशिंग व्हील चलता है। स्वचालित व्हील चेंजर और प्रोग्रामयोग्य ड्रेसर इस वर्कफ़्लो का समर्थन करते हैं। मशीन एक ही स्वचालित चक्र में आक्रामक सामग्री हटाने और कोमल उप-माइक्रोन फिनिशिंग पास के बीच निर्बाध रूप से स्विच करती है।
प्रश्न: मैनुअल ऑनिंग से स्वचालित इंटरनल ग्राइंडिंग में अपग्रेड करने के लिए सामान्य रिटर्न टाइमलाइन क्या है?
उत्तर: अपग्रेड करने से उच्च मात्रा वाले वातावरण के लिए त्वरित रिटर्न मिलता है। अधिकांश सुविधाएं 12 से 18 महीनों के भीतर रिटर्न देती हैं। यह त्वरित भुगतान बड़े पैमाने पर स्क्रैप कटौती से उत्पन्न होता है। रीयल-टाइम गेजिंग से बड़े आकार के छिद्र पूरी तरह समाप्त हो जाते हैं। इसके अलावा, जब ऑपरेटर स्वचालित गैन्ट्री लोडर के प्रबंधन में परिवर्तन करते हैं तो श्रम बचत कई गुना बढ़ जाती है। चक्र समय संपीड़न आपके समग्र दैनिक भाग आउटपुट में भी भारी वृद्धि करता है।
