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Vistas: 0 Autor: El editor de sitios Publicar Tiempo: 2025-07-29 Origen: Sitio
En el campo de la fabricación de maquinaria marina, las piezas del eje, como los cigüeñales, los árboles de levas y los husillos son componentes centrales para garantizar el rendimiento y la confiabilidad de los sistemas de energía del barco. Con la actualización continua de la tecnología del barco, se colocan requisitos más altos en la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie de estas piezas. El equipo de molienda tradicional tiene dificultades para cumplir con las superficies curvas complejas y la precisión a nivel de micras, y el efecto de procesamiento es limitado. Con su control de alta precisión, ventajas simultáneas de múltiples eje y automatización, Los molinillos CNC se han convertido en equipos clave para mejorar la calidad de procesamiento de las piezas del eje de la maquinaria marina.
Los molinillos CNC utilizan sistemas de control numérico de la computadora para lograr un control de movimiento relativo preciso entre la rueda de molienda y la pieza de trabajo, que pueden cumplir con los requisitos de rectificado de alta precisión de formas geométricas complejas. Su simultáneo de múltiples eje puede garantizar que la rueda de molienda siga automáticamente el contorno de la pieza de trabajo, reduzca los errores de operación humana y mejore la consistencia y la repetibilidad del procesamiento. El sistema de retroalimentación de circuito cerrado combina escalas de rejilla y codificadores de alta precisión para ajustar los parámetros de procesamiento en tiempo real, suprimir efectivamente la vibración y la deformación térmica, y garantizar la redondez de nivel de micras y la precisión dimensional.
El procesamiento de las piezas del eje de maquinaria del barco a menudo implica una molienda de servicio pesado, lo que requiere extremadamente Alta rigidez de las máquinas herramientas CNC . Los molinetes CNC modernos utilizan lechos optimizados de alta rigidez y rieles de guía de precisión para garantizar un proceso de molienda estable y una vibración mínima de giro. La fuerte rigidez del lecho puede controlar efectivamente la deformación causada por la fuerza de giro y garantizar la calidad de procesamiento de alta precisión. Al mismo tiempo, el sistema de control de temperatura avanzado reduce el impacto de la expansión térmica y mantiene la estabilidad del tamaño de procesamiento a largo plazo.
Los molinillos de CNC acortan en gran medida el ciclo de procesamiento a través del procesamiento automatizado y Tecnología de molienda de alta velocidad . El equipo puede completar múltiples procesos de molienda a la vez, evitar errores de posicionamiento causados por la sujeción múltiple y mejorar la precisión del procesamiento y la textura superficial de las piezas del eje. Tomando el cigüeñal de un motor diesel de barco como ejemplo, el molinillo CNC puede controlar el error cilíndrico dentro de 0.002 mm, y la rugosidad de la superficie alcanza RA0.2 μm, extendiendo efectivamente la vida útil y la confiabilidad de los componentes.
Las piezas del barco tienen varias especificaciones y una gran cantidad de fluctuaciones. Los molinillos CNC admiten el procesamiento flexible, cambian rápidamente los procesos de molienda a través de programas CNC, se adaptan a partes del eje de diferentes tamaños y formas complejas, y reducen el tiempo de depuración de accesorios. Esta ventaja ayuda a las empresas manufactureras a lograr una producción múltiple, una producción de lotes pequeños y mejorar su capacidad para responder a los cambios de mercado y pedidos.
Una gran empresa de fabricación de barcos introdujo los molinillos CNC para el procesamiento del huso de hélice. Al optimizar la ruta de la rueda de molienda y la compensación de parámetros en tiempo real, el error cilíndrico del huso se controla a 0.002 mm, y el acabado superficial cumple con el estándar RA0.2μm. El molinillo CNC también resuelve el problema de la molienda uniforme de revistas de superficie curva compleja, mejora en gran medida el rendimiento y la vida útil de la hélice, y demuestra completamente las ventajas de procesamiento de los molinillos CNC.
Con la integración de la industria 4.0 y los conceptos de fabricación inteligentes en la fabricación tradicional, los molinillos CNC se están desarrollando hacia una mayor inteligencia y automatización. En el futuro, el equipo integrará el control de rectificado adaptativo, el diagnóstico de fallas en tiempo real y las funciones de monitoreo remoto para lograr la producción digital y la gestión refinada. Al mismo tiempo, el diseño de ahorro de energía y ecológicos se ha convertido en el foco de la investigación y el desarrollo de la amoladora, ayudando a la industria de la construcción naval a reducir el consumo de energía y procesar los desechos y lograr un desarrollo sostenible.
Los molinillos CNC se han convertido en el equipo central para el procesamiento de piezas de eje de alta precisión de maquinaria de barcos con su precisa tecnología CNC múltiple, estructura de máquina herramienta rígida y estable y ventajas de automatización. No solo cumple con los estrictos estándares técnicos de construcción naval, mejora la precisión y la eficiencia del procesamiento, sino que también ayuda a las empresas a lograr la transformación y actualización de la fabricación inteligente y la fabricación verde. Kula Grinder se ha centrado en el desarrollo de Grinder CNC de alto rendimiento durante muchos años. Sus productos incluyen molinillo sin centro, molinillo CNC de cinco ejes, molinillo horizontal y vertical, etc., que satisfacen completamente las necesidades de procesamiento diversas y de alta precisión de la construcción naval y ayudan a las empresas manufactureras a mejorar la calidad del producto y la competitividad del mercado.
